En las industrias aeroespacial y de generación de energía, los rotores de turbinas son componentes centrales de los motores y operan en algunos de los entornos más exigentes del mundo. A velocidades superiores a 100.000 rpm y temperaturas que alcanzan1800 grados F (982 grados), la tolerancia a la falla del material es cero.
Como proveedor de nivel 1de aleaciones de alta-temperatura,Aleación de Gneeofrece primaBarras de Inconel 713Cdiseñado específicamente para estos componentes críticos. Nuestras barras de aleación maestra, producidas utilizando unProceso de fusión de iones al vacío (VIM), poseen la estabilidad metalúrgica necesaria para superar los límites de la tecnología moderna de turbinas.
Guía de compra de varillas redondas de fundición Super Alloy Inconel 713C
Guía de compra de varillas redondas de fundición Super Alloy Inconel 713C
Las barras redondas fundidas Inconel 713C son superaleaciones a base de níquel-endurecimiento-cromo-por precipitación diseñadas para aplicaciones de alta-temperatura y alto-esfuerzo de hasta 1800 grados F (980 grados), como aspas de turbinas de gas y discos de aspas integrales. Estas barras (UNS N07713) exhiben una excelente resistencia a la fatiga térmica y generalmente se fabrican mediante procesos de fundición a la cera perdida al vacío para su uso en los sectores de energía aeroespacial e industrial.
¿Cuáles son las propiedades del material Inconel 713c?
Inconel 713c presenta una resistencia a la corrosión extremadamente alta. Al calentarse, se forma una capa de óxido espesa y estable en la superficie, que proporciona protección. Este material mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas. Esta aleación de metal es particularmente adecuada para aplicaciones con temperaturas de hasta 900 grados.
Especificaciones y disponibilidad de Inconel 713C
Rango de diámetro:Proceso de fundición de precisión, rango de diámetro desde6,0 mm a 300 mm.
Aleación equivalente: Inconel 713LC(aleación baja en carbono), comúnmente utilizada para mejorar la ductilidad.
Acabado superficial:Normalmente se suministra en estado fundido, negro o pulido.
1. Especificaciones técnicas de la varilla de aleación Inconel 713C
| Propiedad | Valor/Especificación |
| Número UNS | UNS N07713 |
| Estándar de materiales | AM 5391/ GE C50TF15 |
| Tecnología de fusión | 100% Fusión por Inducción al Vacío (VIM) |
| Diámetros estándar | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm |
| Temperatura de funcionamiento | Arriba a1800 grados F (982 grados) |
| Fuerza primaria | Resistencia a la rotura por fluencia(Endurecido por precipitación) |
2. Composición química de las varillas de Inconel 713c
| Aleación | % | Ni | cr | fe | Minnesota | Si | Mes | zr | Ti | Cu | Co | Alabama | C | S |
| 713C | Mín. | bal | 12.0 | - | - | - | 3.8 | 0.05 | 0.5 | - | 1.8 | 5.5 | - | - |
| Máx. | 14.0 | 2.5 | 0.25 | 0.5 | 5.2 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 2.8 | 6.5 | 0.20 | 0.015 |
3. Propiedades físicas de las varillas de Inconel 713c
| Densidad | 7,913 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1260 grados -1288 grados |
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4. Propiedades de fractura por tensión y fluencia de las barras redondas de Inconel 713C
| Temperatura | Estrés | Vida de ruptura | Notas |
|---|---|---|---|
| 650 grados | 550MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 650 grados | 450MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 700 grados | 350MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 700 grados | 280 MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 760 grados | 240 MPa | ~100 horas | - |
| 800 grados | 250MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 800 grados | 200 MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 850 grados | 180 MPa | ~100 horas | - |
| 900 grados | 150MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 900 grados | 120MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 950 grados | 100 MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 950 grados | 70-80 MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
Resistencia a la fluencia de la barra redonda de Inconel 713C
| Temperatura | Resistencia a la fluencia (0,1 % / 100 h) |
|---|---|
| 800 grados | ~200MPa |
5. Capacidad de tamaño de barra de fundición Inconel 713C
| Parámetro | Rango típico | Tolerancia |
|---|---|---|
| Diámetro | 10 – 100 milímetros | ±0,2 – ±0,5 mm |
| Longitud | 50 – 300 milímetros | ±0,5 – ±1,0 mm |
| Diámetro mínimo | 8 – 10 milímetros | - |
| Grado de tolerancia dimensional | CT7 – CT9 | ISO 8062 |
| Rugosidad de la superficie (como-molde) | Ra 3,2 – 6,3 µm | - |
| Rugosidad de la superficie (después del mecanizado) | Ra 0,8 – 1,6 µm | Requiere mecanizado posterior |
6. Aplicaciones típicas de la barra de Inconel 713C
Palas de turbina y paletas guía para aviones a reacción
Componentes de turbinas de gas industriales
Rotores de turbocompresores para automóviles
¿Por qué elegir Gnee como su proveedor de aleaciones a base de níquel-?
✅ Más de 18 años de experiencia exportadora, productos vendidos a más de 80 países.
✅ Certificado por ISO, SGS y BV
✅ Inventario global de tubos, placas y barras de aleaciones de Inconel, Hastelloy, Incoloy y Monel
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TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
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Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
Embalaje del producto Gnee Steel inconel 713C
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Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se prefiere el Inconel 713C al 718 para rotores de turbinas?
A:Si bien Inconel 718 es una aleación fantástica, pierde una resistencia significativa por encima de los 1200 grados F (650 grados). Para el "extremo caliente" de una turbina, donde las temperaturas alcanzan los 1800 grados F, elResistencia a la rotura por fluenciadel 713C es muy superior, lo que lo convierte en la única opción para rotores integrales.
P: ¿Cómo se garantiza la coherencia entre lotes-a-lotes para proyectos a largo plazo-?
A:Utilizamos protocolos de fusión VIM estandarizados y pruebas ICP{0}}MS para cada calor. Esto garantiza que el equilibrio Al/Ti siga siendo idéntico a lo largo de los años de suministro, lo cual es fundamental para mantener parámetros de fundición estables.
P: ¿Ofrecen contratos de suministro anuales para fabricantes OEM?
A:Sí. Nos especializamos enContratos de suministro anualque protegen a nuestros clientes de la volatilidad del precio del níquel y garantizan un flujo constante de materia prima premium para un alto-volumen de producción.
