Para los gerentes de adquisiciones en los sectores aeroespacial y de defensa, los ciclos de tratamiento térmico son un problema importante. La mayoría de los proveedores sólo almacenan materiales que cumplenEstándares AMS 5662 (tratamiento de solución).Si su proyecto requiere materiales que cumplanEstándares AMS 5663 (envejecimiento total),normalmente tienes que:
Espere de 2 a 4 semanas para el tratamiento térmico externo.
Existe riesgo de deformación dimensional u oxidación de la superficie durante el proceso de envejecimiento.
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AMS 5663 Aleación de níquel GH4169: Propiedades y aplicaciones
AMS 5663 Aleación de níquel GH4169: Propiedades y aplicaciones
AMS 5663 (comúnmente conocido como GH4169 o aleación 718) es una aleación premium de níquel-endurecido-cromo por precipitación que se suministra en estado envejecido y que ofrece alta resistencia y resistencia a la corrosión hasta 700 grados (1300 grados F). Se utiliza principalmente en componentes críticos de turbinas aeroespaciales, perforación de petróleo y gas y sujetadores de alta-tensión, y exhibe una resistencia a la tracción, a la fluencia y a la fractura excepcionales.
¿Cuál es el material especial Inconel 718 AMS 5663?
AMS 5663 es un grado de aleación 718. Esta aleación es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto a bajas temperaturas. AMS 5663 es una barra pre-envejecida (endurecida por precipitación).
1. Gama de aleaciones AMS 5663 GH4169 y estándares aplicables
| Parámetro | Descripción |
|---|---|
| Especificación | AMS 5663 (Especificación de materiales aeroespaciales) |
| Material | GH4169 (UNS N07718/Inconel 718) |
| Formulario de producto | Barras, piezas forjadas, anillos y tubos |
| Condición | Tratado con solución + envejecido (endurecido por precipitación) |
Nota: AMS 5663es la principal especificación aeroespacial paraInconel 718 barras, forjas y anillos. Requiere un doble proceso de fusión.(fusión por arco al vacío + tratamiento térmico al vacío)para garantizar la máxima limpieza y confiabilidad en altas-temperaturas. Esta especificación cubre materiales tanto en estado tratado con solución-como envejecido.
2. Composición química (% en peso) de AMS 5663 (UNS N07718)
| Elemento | Contenido (%) | Requisito AMS 5663 | Función |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Elemento matricial; Proporciona estabilidad a altas temperaturas-y resistencia a la corrosión. |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Resistencia a la oxidación y la corrosión. |
| Hierro (Fe) | Saldo (~18-20) | Balance | Aleación base Fe-Ni-Cr |
| Niobio (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Elemento de fortalecimiento central– forma ″ fase (Ni₃Nb) |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Fortalecimiento de soluciones-sólidas; mejora la resistencia a la fluencia |
| Titanio (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Formas ′ fase de fortalecimiento (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminio (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Formas ′ fase de fortalecimiento; mejora la resistencia a la oxidación |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 | Bajo contenido de carbono para mayor tenacidad y resistencia a la fatiga. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,35 | Desoxidante |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,35 | Desoxidante |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Garantiza dureza |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Garantiza trabajabilidad en caliente |
| Boro (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Fortalecedor de límites de grano; crítico para la vida creep |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 1,00 | elemento residual |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,30 | Menor o igual a 0,30 | elemento residual |
| Tantalio (Ta) | Menor o igual a 0,05 | Menor o igual a 0,05 | Elemento residual (a menudo contado con Nb) |
AMS 5663 GH4169 (Uns N07718) Composición química
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3. Propiedades físicas de AMS 5663 GH4169
| Propiedad | Valor | Significado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ (0,296 libras/pulg.³) | Cálculo de peso para el sector aeroespacial. |
| Rango de fusión | 1260 – 1336 grados (2300-2440 grados F) | Margen de resistencia al fuego |
| Conductividad térmica (20 grados) | 11.4 W/m·K | Disipación de calor |
| Conductividad térmica (500 grados) | ~16.0 W/m·K | Rendimiento a alta-temperatura |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 13,0 × 10⁻⁶/grado | Compatibilidad de montaje |
| Coeficiente de expansión térmica (20-600 grados) | ~14,5 × 10⁻⁶/grado | Diseño de alta-temperatura |
| Calor específico (20 grados) | 435 J/kg·K | Capacidad térmica |
| Calor específico (600 grados) | ~500 J/kg·K | Capacidad térmica de alta-temperatura |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | Rigidez |
| Módulo de elasticidad (600 grados) | ~175 GPa (25,4 × 10⁶ psi) | rigidez caliente |
| Módulo de elasticidad (700 grados) | ~165 GPa (23,9 × 10⁶ psi) | Rigidez a altas temperaturas- |
| Relación de Poisson | 0.29 – 0.30 | Análisis de estrés |
| Resistividad eléctrica | 1.25 µΩ·m | – |
| Permeabilidad magnética | ~1.005 (ligeramente magnético) | – |
4. Programa de tratamiento térmico según AMS 5663
| Paso | Tratamiento | Temperatura | Tiempo | Enfriamiento | Atmósfera |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Tratamiento de solución | Solución completa | 954 – 982 grados (1750-1800 grados F) | 1 hora por 25 mm de espesor | Enfriamiento rápido (agua o aire) | Atmósfera controlada (vacío o gas protector) |
| 2. Primer envejecimiento | Endurecimiento por edad | 718 grados (1325 grados F) ± 8 grados | 8 horas ± 15 minutos | Horno frío a 621 grados (50-55 grados/h) | Atmósfera controlada |
| 3. Segundo envejecimiento | Endurecimiento por edad | 621 grados (1150 grados F) ± 8 grados | 8 horas ± 15 minutos | aire fresco | – |
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5. Características clave de AMS 5663/GH4169
Alta resistencia:Fuerza de producción>150 ksi (1034 MPa), resistencia a la tracción>185 ksi (1275 MPa).
Resistencia al calor:Excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia a temperaturas de hasta700 grados (1300 grados F)y excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta1800 grados F.
Resistencia a la corrosión:Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y a diversos ácidos inorgánicos/orgánicos.
Condición:Se suministra después de un tratamiento térmico completo (endurecimiento por precipitación) para garantizar la máxima resistencia y estabilidad dimensional de las piezas.
6. La aleación AMS 5663 GH4169 se utiliza principalmente en las siguientes áreas
Aeroespacial:Discos de turbina, ejes, carcasas, soportes de motor y sujetadores.
Petróleo y gas:Herramientas de fondo de pozo, válvulas de alta-presión y sujetadores.
Generación de energía:Álabes de turbinas de gas y turbinas de vapor.
Ingeniería General:Componentes de alta-resistencia y corrosión-que requieren dureza desde bajas hasta altas temperaturas.
7. Requisitos de pruebas no destructivas (NDT) AMS 5663 para la aleación GH4169
| Método de prueba | Requisito | Estándar | Criterios de aceptación |
|---|---|---|---|
| Pruebas ultrasónicas (UT) | 100% (para barras mayores o iguales a 12mm) | ASTM E2375 | Sin defectos superiores a 0,8 mm |
| Prueba de corrientes de Foucault (ET) | Como se especifica | ASTM E426 | Sin indicaciones relevantes |
| Inspección de líquidos penetrantes (LPI) | Como se especifica | ASTM E1417 | Sin indicaciones relevantes |
| Inspección visual | 100% | ASTM E543 | Sin defectos superficiales |
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TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Es el material completamente envejecido GH4169 más difícil de mecanizar?
A: Sí.A 40 HRC, es más abrasivo que las barras tratadas con solución-. Sin embargo, utilizando nuestroTierra de precisiónLas varillas con herramientas especializadas de carburo o cerámica garantizan unaAcabado lisoy vida útil predecible de la herramienta, al tiempo que elimina el riesgo de deformación que se produce si envejece la pieza después del mecanizado.
P2: ¿Su material cumple con los requisitos de tamaño de grano de AMS 5663?
R: Absolutamente. Nuestros procesos controlados de forja y tratamiento térmico garantizan una granulometría deASTM E112 Nivel 8 o más fino, que es esencial para la resistencia a la fatiga requerida en los pernos del motor.
P3: ¿Puedo usar AMS 5663 para herramientas de petróleo y gas de alta-presión?
R: Sí. Cuando la dureza se controla dentro delNACE MR0175límites (normalmente máximo 40 HRC para ciertas condiciones), AMS 5663 GH4169 es la mejor opción para componentes de fondo de pozo de alta-resistencia.
P4: ¿Ofrecen descuentos por volumen para contratos de mantenimiento aeroespacial?
R: Sí. Ofrecemos nivelesPrecios al por mayory reservas de inventario dedicadas para nuestros socios-de MRO y OEM a largo plazo en todo el mundo.
