Entre los componentes centrales de una turbina de gas, las paletas guía de la tobera (NGV) y las palas de la turbina son la primera línea de defensa contra temperaturas del flujo de aire que alcanzan1800 grados F (982 grados). En estos componentes críticos "hot-", incluso cambios geométricos mínimos pueden provocar pérdidas aerodinámicas o interferencias mecánicas.
Inconel 713C (UNS N07713)es la solución de componentes más confiable de la industria, que combina resistencia a altas-temperaturas con una estabilidad dimensional excepcional. Gnee Alloy, su-ventanilla única para el abastecimiento de aleaciones de alta-temperatura, proporciona barras de aleación maestra de alta-pureza necesarias para alimentar las turbinas de gas de próxima-generación.
Guía de barra Inconel 713C para boquillas-de alta temperatura y álabes de turbina
Guía de barra Inconel 713C para boquillas-de alta temperatura y álabes de turbina
Inconel 713C es una barra de superaleación a base de níquel-diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 982 grados (1700 grados F–1800 grados F), lo que la convierte en un material ideal para fabricar palas de turbinas, boquillas y turbocompresores. Presenta una excelente resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación, pero debido a su alta fragilidad en caliente, se utiliza principalmente en forma fundida.
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 718 y 713C?
Inconel 713C es una aleación de cromo-níquel-que endurece por precipitación. Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-que endurece envejecido. Inconel 713C tiene propiedades mecánicas superiores a altas temperaturas en comparación con Inconel 718. Inconel 713C también tiene mejor resistencia a la corrosión que Inconel 718.
Barras de Inconel 713Cson una superaleación a base de níquel-diseñada para aplicaciones de alta-temperatura, como aspas y boquillas de turbinas de gas.Inconel 713Ces conocido por su excepcional resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica, y se utiliza ampliamente en industrias con requisitos de rendimiento extremadamente altos. Estas barras de aleación están disponibles enTamaños de 80*700 mm, 80*780 mm y 80*880 mm, manteniendo una excelente resistencia y durabilidad incluso en condiciones extremas.
2. Composición química de Inconel 713C (AMS 5391)
Para garantizar un rendimiento óptimo en el extremo caliente de la turbina, utilizamos fusión por inducción al vacío (VIM) para producir varillas de aleación maestra con una composición química extremadamente consistente.
| Elemento | Contenido (% en peso) | Función de ingeniería |
| Níquel (Ni) | Equilibrio | Matriz-resistente al calor para servicio a 1800 grados F. |
| Cromo (Cr) | 12.00 - 14.00 | Resistencia a la corrosión y sulfuración en caliente. |
| Aluminio (Al) | 5.50 - 6.50 | Primario ′ ′ Fortalecimiento y resistencia a la oxidación. |
| Molibdeno (Mo) | 4.00 - 5.00 | Mejora la solidez de la solución-sólida. |
| Niobio (Nb) | 1.80 - 2.80 | Fundamental para la estabilidad dimensional-a largo plazo. |
| Titanio (Ti) | 0.50 - 1.00 | Refina el endurecimiento por precipitación. |
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3. Propiedades mecánicas del Inconel 713C
Nuestras barras 713C proporcionan la vida de rotura por tensión alta-que se requiere tanto para las cuchillas giratorias como para las boquillas estáticas.
| Propiedad | Temperatura ambiente (20 grados) | Alta temperatura (1800 grados F/982 grados) |
| Resistencia a la tracción (UTS) | 860 MPa | 345MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 760MPa | 275 MPa |
| Alargamiento (%) | 5.0% | 10.0% |
| Ruptura por tensión (a 152 MPa) | - | Vida mínima de 30 horas |
4. Propiedades físicas clave de las barras redondas para boquillas de Inconel 713C
| Métrica Física | Valor |
| Densidad | 7,91 g/cm³ (0,286 libras/pulg.³) |
| Rango de fusión | 1260 grados - 1290 grados |
| Coeficiente de expansión térmica. (20-1000 grados) | 16,2 μm/m·grado(Estabilidad predecible) |
| Conductividad térmica (a 1000 grados) | 27.6 W/m·K |
5. Aplicaciones de la barra de Inconel 713C
Palas y boquillas de turbinas de gas:Ideal para componentes de turbinas de alto-rendimiento debido a su excelente resistencia a altas-temperaturas y a la fatiga.
Aeroespacial:Comúnmente utilizado en motores de aviones y otras aplicaciones aeroespaciales donde prevalecen las altas temperaturas y el estrés mecánico.
Generación de energía:Se utiliza en componentes de centrales eléctricas, incluidas palas de turbinas y boquillas de escape, que requieren alta resistencia y durabilidad.
Aplicaciones marinas:Utilizado en turbinas y otros componentes expuestos a ambientes térmicos extremos.
¿Por qué elegir Gnee como su proveedor de aleaciones a base de níquel-?
✅ Más de 18 años de experiencia exportadora, productos vendidos a más de 80 países.
✅ Certificado por ISO, SGS y BV
✅ Inventario global de tubos, placas y barras de aleaciones de Inconel, Hastelloy, Incoloy y Monel
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Certificado de aleación de acero Gnee 713C
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TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
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Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
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Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se prefiere Inconel 713C para boquillas a Hastelloy X?
A:Mientras que Hastelloy X es más fácil de soldar, Inconel 713C tiene una resistencia mucho mayor.resistencia a la rotura por fluencia. Para boquillas que deben soportar presión de gas y altas temperaturas sin deformarse, 713C ofrece una calidad muy superior.estabilidad dimensional.
P: ¿Se pueden utilizar sus barras para rotores integrales?
A:Sí. Nuestra alta-purezaVIM-materia prima fundidaGarantiza la integridad metalúrgica requerida para las altas RPM de los rotores de turbina integrales utilizados en APU y motores a reacción pequeños.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega estándar para pedidos al por mayor?
A:como uncentro de compras integral-, mantenemos un stock estratégico de aleaciones maestras AMS 5391. Las barras estándar se pueden enviar dentro de2-3 semanasa través de nuestra red logística global.
