Tubo sin costura de alta resistencia del intercambiador de calor ASTM B167 Inconel 600
Pruebas micro- y macro-
Identificación positiva de materiales: prueba PMI
Pruebas de dureza
Análisis químico – Análisis espectroscópico
Pruebas de corrosión intergranular (IGC)
Pruebas de marcado
Prueba de aplanamiento
Pruebas de resistencia a las picaduras
Pruebas mecánicas, como pruebas de tracción transversal-
Como proveedor y fabricante líder en China, GNEE Steel ofrece productos de aleación a base de níquel-rentables-.
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Tubo sin costura de alta resistencia del intercambiador de calor ASTM B167 INCONEL 600descripción
Tubo sin costura de alta resistencia del intercambiador de calor GNEE ASTM B167 INCONEL 600
La tubería de intercambiador de calor sin costura ASTM B167 Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo sin costura de alta-resistencia a la corrosión-y sin costura, adecuada para aplicaciones exigentes en procesamiento químico, aeroespacial y en la industria nuclear. Conocido por su excelente resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión por tensión de cloruro, se utiliza a menudo en ambientes extremadamente calientes y corrosivos. La aleación mantiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta altas y es estable tanto en medios ácidos como alcalinos.
Caldera-Consideraciones específicas
Construcción de pared-pesada: la tubería-de pared gruesa está diseñada para aplicaciones que requieren capacidades de manejo de presión más alta y mayor durabilidad, que son fundamentales para la seguridad y el rendimiento de la caldera.
Forma sin costura: las tuberías sin costura a menudo se prefieren para aplicaciones de paredes-gruesas porque carecen de soldaduras, que podrían convertirse en puntos débiles o de corrosión.
Servicio de alta-temperatura: esta aleación funciona en un amplio rango de temperatura, desde criogénica hasta 2000 grados F (1093 grados), lo cual es fundamental para entornos de calderas de alta-temperatura.
Especificación de la tubería sin costura Inconel 600
| Estándar de tubería | ASTM B167, B517/ASME SB167, SB517 |
| Dimensión de tubería sin costura | ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M |
| Tamaños de tuberías sin costura | 1/2" NOTA - 24" NOTA |
| Diámetro exterior del tubo sin costura | 6,00 mm de diámetro externo hasta 914,4 mm de diámetro externo, tamaños de hasta 24" NB disponibles Ex-existencia, tamaños de tubos de acero OD disponibles Ex-existencia |
| Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura | Sin costura |
| Formas de tubería sin costura de Inconel | Hidráulico, redondo, rectangular, cuadrado, hexagonal, pulido |
| Cronograma de tuberías sin costura de Inconel | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Extremos de tubería sin costura | Medio duro, blando, duro, un cuarto de duro, duro elástico |
| Condiciones de entrega | Recocido y decapado, pulido, recocido brillante, estirado en frío |
| Acabado exterior | 2B, No.4, No.1, No.8 Acabado Espejo para Tuberías Inconel, Acabado según Requerimientos del cliente |
| Servicios de valor agregado | Corte, Biselado, Pulido, Roscado, Ensayos Destructivos, No Destructivos, Ultrasónicos |
Especificación del tubo sin costura de alta resistencia ASTM B167 Inconel 600
Composición química del tubo sin costura de alta resistencia Inconel 600
| composición | Valor |
|---|---|
| Níquel | 72 min. |
| Cromo | 14.0 – 17.0 |
| Hierro | 6.00 – 10.00 |
| Carbón | 0,15 máx. |
| Manganeso | 1,0 máx. |
| Azufre | 0,015 máx. |
| Silicio | 0,50 máximo |
| Cobre | 0,50 máx. |
Propiedades mecánicas de las tuberías Inconel 600
| Propiedades mecánicas | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción mín. Ksi(MPa) | 80(552) |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) Min, Ksi (MPa) | 35(241) |
| Alargamiento en 2 pulgadas. O 50 mm (o 4D) mín. | 30% |
Inconel 600Tubo sin costura de alta resistenciaPropiedades físicas
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,47 g/cm3 |
| Resistividad eléctrica | 10,3 ohmios-cm |
| Punto de fusión | 2470-2576 grados F (1354-1413 grados) |
| Conductividad térmica | 14,8 Wm-1. grado K-1 |
| Expansión térmica | 12,4 μm/μm/grado |
| Dureza | 195 HB, máx. |
Horario de tubos sin costura de alta resistencia ASTM B167 Inconel 600
| Tubo OD de inconel 600 ASTM B167 milímetros |
Peso de la tubería milímetros |
en. | Sch | kg/m |
|---|---|---|---|---|
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
Tabla de peso estándar del tubo sin costura del intercambiador de calor ASTM B167 Inconel 600
| NPS | Diámetro externo | Espesor de la pared | Peso | Peso | |||
| en | milímetros | en | milímetros | programado | kg/mtr | libras/pie | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 ETS | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 ETS | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 ETS | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 ETS | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 ETS | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 ETS | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 ETS | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 ETS | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 ETS | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 ETS | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 ETS | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 ETS | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 ETS | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 ETS | 11.411 | 7.661 | |||
Tratamientos superficiales del tubo inconsútil de la alta resistencia del cambiador de calor de ASTM B167 Inconel 600
Gnee Steel proporciona cuatro tratamientos de superficie para el tubo sin costura de alta resistencia del intercambiador de calor INCONEL 600 ASTM B167: decapado, pulido espejo, pulido y pulido con chorro de arena.
Proceso de producción de tubos sin costura de alta resistencia del intercambiador de calor ASTM B167 Inconel 600
Gnee Steel proporciona los siguientes tratamientos térmicos para el tubo sin costura de alta resistencia del intercambiador de calor INCONEL 600 ASTM B167: recocido, solución + envejecimiento. Además, Gnee Steel también ofrece trabajo en caliente y trabajo en frío, que son laminado en caliente y estirado en frío.
Empaquetado del tubo inconsútil de la alta resistencia del cambiador de calor de ASTM B167 Inconel 600
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, brindaremos servicios de embalaje profesionales, ecológicos, convenientes y eficientes.
Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel se especializa en la producción y venta de diversas aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, químicas, de energía eléctrica, automotrices y de energía nuclear. También ofrecemos soluciones de aleaciones personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de aleaciones o soluciones de aleaciones personalizadas, contáctenos para obtener una cotización enss@gneesteel.com.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 e Inconel 600?
R: Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación, mientras que Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con cloruro, y mayor resistencia, especialmente a altas temperaturas. Inconel 600 es una opción rentable-para hornos de alta-temperatura y aplicaciones de procesamiento químico, mientras que 625 es más adecuado para aplicaciones más exigentes, como las marinas, petroquímicas y aeroespaciales.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y 718?
R: Inconel 600 destaca por su resistencia a la corrosión y su conformabilidad, lo que lo hace adecuado para procesamiento químico y aplicaciones marinas. Inconel 718, por otro lado, cuenta con una excepcional resistencia a altas temperaturas-y a la fluencia, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones aeroespaciales y de petróleo y gas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 601 y 600?
R: Inconel 600 ofrece una excelente resistencia a la tracción y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que lo hace muy-adecuado para ambientes de alto-esfuerzo. Por otro lado, Inconel 601 tiene una resistencia a la tracción ligeramente menor pero ofrece una resistencia a la oxidación superior debido a su contenido de aluminio.
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