Barra de aleación GH3039
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GH3039Es una solución sólida de austenita monofásica que fortalece las aleaciones, por debajo de 800 grados con resistencia térmica moderada y buenas propiedades de fatiga térmica, 1000 grados por debajo de la buena resistencia a la oxidación. El uso a largo plazo de la estabilidad del tejido, pero también tiene buena conformabilidad en frío y rendimiento de soldadura. Adecuado para uso prolongado a 850 grados por debajo de la cámara de combustión del motor de avión y las piezas del postquemador. La aleación puede producir láminas, barras, alambres, tuberías y piezas forjadas.
Composición química (fracción de masa) (% en peso)
| Elementos | Mín.( Mayor o igual a ) | Máx.( Menor o igual a ) |
|---|---|---|
| C | 0.08 | |
| cr | 19.0 | 22.0 |
| Mes | 1.80 | 2.30 |
| Ni | Resto | |
| Alabama | 0.35 | 0.75 |
| Nótese bien | 0.90 | 1.30 |
| Ti | 0.35 | 0.75 |
| fe | 3.0 | |
| Si | 0.80 | |
| Minnesota | 0.40 | |
| P | 0.020 | |
| S | 0.012 |
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción | 421-684 | σb/MPa |
| Fuerza de producción | 088 | σ 0.2 Mayor o igual a /MPa |
| Alargamiento | 90 | δ5 Mayor o igual a (%) |
| ψ | - | ψ Mayor o igual a (%) |
| akv | - | Akv Mayor o igual a /J |
| HBS | 224-677 | - |
| CDH | 30 | - |
Propiedades físicas
| Expansión térmica | 34-41 | e-6/K |
| Conductividad térmica | 26-46 | W/m.K |
| Calor específico | 450-460 | J/kg. K |
| temperatura de fusión | 7006-5856 | 째C |
| Densidad | 8101-0946 | kilogramos/m3 |
| Resistividad | 0.50-0.60 | ohmios.mm2/m |

Requisitos de rendimiento del proceso:
1. Esta aleación tiene buena plasticidad para trabajo en caliente y buen rendimiento de deformación. La temperatura de calentamiento de la forja es de 1170 grados y la temperatura de forja final es de 900 grados.
2. El tamaño medio de grano de esta aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de forja.
3. Las aleaciones se pueden soldar mediante métodos de soldadura por arco de argón, soldadura por puntos o soldadura por costura, con un excelente rendimiento de soldadura y baja tendencia a agrietarse en la soldadura por arco de argón.
4. Después del tratamiento térmico, la capa de óxido de la superficie de las piezas se puede eliminar mediante métodos de soplado de arena o lavado con ácido.
Embalaje y entrega

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