¿Cuál es la diferencia entre Inconel 800 y 825?
Incoloy 800 y 825 son dos aleaciones de cromo de níquel-hierro ampliamente utilizadas conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, resistencia mecánica e idoneidad para entornos de alta temperatura. Si bien estas aleaciones comparten muchas características comunes, también tienen diferencias distintas que las hacen ideales para aplicaciones específicas. Este blog explorará las características, diferencias y usos de Incoloy 800 y 825.
¿Qué es la aleación de Incoloy 825?
Aleación de Incoloy 825 placa, placa de metal incoloy
Incoloy 825 es una aleación de níquel-cromo de hierro con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la reducción y oxidación de los ácidos, el agrietamiento de la corrosión del estrés y las picaduras. Incoloy 825 es particularmente adecuado para el procesamiento químico, el control de la contaminación y las aplicaciones de petróleo y gas.
¿Qué es la aleación de Incoloy 800?
Incoloy 800 es una aleación de níquel-cromo de hierro que ofrece una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la nitruración en entornos de alta temperatura. Mantiene la fuerza y la estabilidad a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como intercambiadores de calor, componentes del horno y procesamiento petroquímico.
ALEAY DE INCOLOY 800 VS. 825 - ¿Cuál es la diferencia?
Elegir entre Incoloy 800 y Inconel Alloy 825 depende de varios factores, incluida la composición química, las propiedades mecánicas y el costo. A continuación, desglosamos las diferencias clave:
Composición química: Incoloy 800 vs 825 aleación
| Elemento | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| NI | 30–35% | 38–46% |
| CR | 19–23% | 19.5–23.5% |
| Ceñudo | Balance | Balance |
| Mes | – | 2.5–3.5% |
| Cu | – | 1.5–3% |
| Ti | Menos o igual a 0. 6% | 0.6–1.2% |
| C | Menos de o igual a 0. 10% | Menos o igual a 0. 05% |
| Si | Menos de o igual a 1. 0% | Menos o igual a 0. 5% |
| Minnesota | Menor o igual al 1.5% | Menos de o igual a 1. 0% |
Comportamiento mecánico: Incoloy 800 vs 825 aleación
| Propiedad | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 450 MPa | Mayor o igual a 550 MPa |
| Rendimiento | Mayor o igual a 170 MPa | Mayor o igual a 220 MPa |
| Alargamiento | Mayor o igual al 30% | Mayor o igual al 30% |
| Dureza (Rockwell) | B85–B90 | B88–B93 |
Propiedades físicas: Incoloy 800 vs 825 aleación
| Propiedad | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Densidad | 7.94 g/cm³ | 7.94 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1357–1385 Grado | 1370–1400 grados |
| Conductividad térmica | 11.2 w/m · k (a 100 grados) | 11.1 w/m · k (a 100 grados) |
| Capacidad de calor específica | ~ 502 j/kg · k | ~ 460 j/kg · k |
| Resistividad eléctrica | 0.98 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
Aplicaciones
Incoloy 800: Ideal para aplicaciones industriales de alta temperatura, como intercambiadores de calor y componentes del horno.
Incoloy 825: adecuado para el procesamiento químico, el control de la contaminación y los entornos donde la resistencia al ácido es crítica.
Resistencia al calor
Diseñado para aplicaciones de alta temperatura, Incoloy 800 puede soportar temperaturas de hasta 1100 grados. Incoloy 825 puede soportar altas temperaturas, pero es mejor conocido por su resistencia a la corrosión.
Resistencia a la corrosión
Debido a que Incoloy 825 contiene molibdeno y cobre, funciona mejor que Incoloy 800 en ambientes que contienen agentes reductores como los ácidos sulfúricos y fosfóricos.
Costo
Incoloy 825 es generalmente más caro debido a su mayor resistencia a la corrosión y elementos de aleación adicionales. Incoloy 800 es más rentable en condiciones de alta temperatura pero menos corrosiva.
Estándares principales
Incoloy 800: ASTM B409, ASTM B407
Incoloy 825: ASTM B424, ASTM B425
Fabricación y soldabilidad
Ambas aleaciones tienen una alta fabricación y soldabilidad, pero se debe tener cuidado con Incoloy 825 para evitar la contaminación durante la soldadura, ya que su resistencia a la corrosión depende de mantener la pureza de la aleación.
