¿Cuáles son las diferencias entre las aleaciones de níquel Inconel 625, 330 y 600?
Quizás esté familiarizado con la familia Inconel de aleaciones con alto contenido de níquel. Esta familia de aleaciones es reconocida por su rendimiento en condiciones térmicas extremas, lo que hace que cada variante de aleación de níquel Inconel sea muy popular para su uso en aplicaciones de hornos, como tratamiento térmico o recocido de aceros. Sin embargo, ¿cuáles son las diferencias entre la gama de productos de aleación de níquel de Inconel? Esta es una pregunta que suelen hacer los vendedores de Muyan Alloy. De hecho, un cliente realizó recientemente una prueba en la que puso su producto en un horno a 1975 grados Fahrenheit durante una hora y quería saber cuál de las tres aleaciones de Inconel diferentes sería mejor para su aplicación: ¿330, 600 o 625?
Para ayudar a responder esta pregunta, aquí hay una comparación rápida de estos tres metales especiales de alta temperatura:
Incoloy330
Aunque es parte de la familia Inconel de aleaciones metálicas resistentes al calor, el 330 se conoce más comúnmente como Incoloy o RA330. Con un contenido de níquel entre 34% y 37% y un contenido de cromo entre 17% y 20%, Incoloy es increíblemente resistente a la oxidación a altas temperaturas de hasta 1148 grados y tiene la capacidad de carburizar y nitrurar.
Los cambios rápidos de temperatura (comunes en aplicaciones de tratamiento térmico) no son un gran problema para la aleación 330 porque resiste el choque térmico. Como muchas aleaciones de Inconel, la 330 conserva un alto grado de resistencia a la tracción bajo temperaturas extremas en comparación con las aleaciones de acero comunes.
De hecho, en la Guía de rendimiento de aleaciones, Rolled Alloys enumera el RA330 como el que tiene propiedades "mejores" (por encima del promedio) en resistencia a la oxidación, resistencia a la carburación y resistencia a la oxidación de azufre, mientras que también está clasificado como "Mejor" en resistencia al choque térmico entre los Se ofrecen aleaciones de alta temperatura.
inconel600
Inconel600 es un material de oxidación resistente a altas temperaturas muy popular. Con un contenido mínimo de níquel del 72%, esta aleación de metal tiene más del doble del contenido de níquel del Incoloy 330.
Si bien esto ayuda a mejorar la resistencia del metal a la oxidación y carburación a altas temperaturas, hace que el metal sea susceptible al ataque del azufre. Como se describe en la Guía de aleaciones para laminación, Inconel 600 se utiliza para oxidar azufre, reducir azufre o metales fundidos como cobre, zinc o magnesio. Pero tiene buena resistencia a la tracción, resistencia superior a la media a la oxidación y al choque térmico, y la mejor resistencia a la carburación de su clase. También es increíblemente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro si se alivia la tensión.
Inconel625
En términos de contenido de níquel, Inconel625 se encuentra entre la aleación 330 y 600, con un contenido mínimo de níquel del 58%. El contenido de cromo está entre el 20-23%, que es el elemento más abundante en la aleación. La adición de niobio y molibdeno mejora el rendimiento de la aleación a diferentes temperaturas, razón por la cual Inconel600 tiene una excelente resistencia y tenacidad en el rango de temperatura de 0 grados a 1093 grados.
La aleación también tiene una resistencia a la rotura por fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión por picaduras o grietas de cloruro excepcionalmente altas. Además, este metal es muy fácil de soldar en comparación con otras aleaciones de níquel Inconel. Los usos recomendados para este metal incluyen tubos de escape de motores a reacción, chimeneas de antorchas, equipos de agua de mar y equipos de plantas químicas debido a su alta resistencia química y a la temperatura.
En las pruebas de corrosión de aleaciones laminadas, la resistencia del 625 al ácido oxálico fue particularmente alta en comparación con otros materiales, y el material experimentó solo 6,0 mils/año de corrosión en una solución hirviendo de ácido oxálico al 10 %. En comparación, el acero inoxidable 316L experimentó 44,9 mils/año de corrosión en la misma solución. Sin embargo, su resistencia al ácido sulfúrico es menos impresionante, de 37 mils/año en un baño al 10%.
Entonces, ¿qué material se adapta mejor a tus necesidades?
GNEE Steel le recomienda lo siguiente: Dependiendo de cómo sea su proceso de aplicación, ¿qué productos químicos, si los hay, estarán involucrados? Inconel 600 tiene buena resistencia a la temperatura, pero no supera los 330, lo que lo hace completamente inadecuado para cualquier aplicación que implique el uso de compuestos de ácido sulfúrico. Al mismo tiempo, el 330 tiene buena resistencia a la oxidación del azufre pero no reduce el contenido de azufre. Inconel 625 es generalmente resistente a la mayoría de los ácidos, pero puede costar más que la aleación 330 que contiene menos níquel.
