Coeficiente de expansión térmica de Inconel 600 Composición química de Inconel 600
Superaleación a base de níquel
Marca americana: Inconel/Inconel600
Marca china: GH600/GH3600
1. Descripción general de Inconel600
Inconel600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro desarrollada recientemente. Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, excelentes propiedades de proceso de soldadura y procesamiento en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y alta resistencia por debajo de 700 grados. Plasticidad. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura por solución o soldadura fuerte. Puede suministrar láminas laminadas en frío, placas gruesas laminadas en caliente, tiras, alambres, barras, tortas redondas, anillos en blanco, anillos forjados, etc. Adecuado para fabricar piezas antioxidantes que pueden soportar cargas bajas por debajo de 1100 grados.
1.1 Grado de material Inconel600.
1.2 Inconel600 marcas similares Inconel, GH600, GH3600 (China).
1.5 Sistema de tratamiento térmico: Placa: 1010~1050 grados, 3~5min/mm, refrigeración por aire; Tira: 1010 grados ±10 grados, refrigeración por aire; Cable: 1065 grados ±10 grados, refrigeración por aire. La prueba de inspección de varillas y piezas de anillos se llevó a cabo a 1010 grados ±10 grados y se enfrió por aire y se trató con una solución sólida.
1.6 Especificaciones de variedad y estado de suministro Podemos suministrar varias especificaciones de placas, barras, piezas forjadas, tiras, alambres, tortas redondas, anillos en blanco y anillos forjados. Las barras se suministran forjadas y laminadas, con superficie pulida o pulida; las tortas redondas y los anillos en bruto se suministran en estado forjado; los anillos se suministran en estado de solución sólida; las placas se suministran después de una solución sólida, decapado con álcali, enderezado y recortado; La tira se entrega después del laminado en frío, solución de solución y desincrustación; El alambre se entrega en forma de disco decapado en solución o en forma de tira recta, en forma de tira recta en solución y en estado de molienda fina.
1.7 Proceso de fundición y fundición La aleación se funde utilizando uno de los siguientes procesos: (1) fusión por inducción sin vacío más refundición por electroescoria; (2) fusión en horno de arco eléctrico más refundición de electroescoria; (3) fusión al vacío.
1.8 Descripción general de la aplicación y requisitos especiales Esta aleación tiene una experiencia madura en su uso en el extranjero. Se ha convertido en piezas de motores aeroespaciales en China. Tras superar las pruebas de vuelo, también ha comenzado a utilizarse en la aviación.
2. Propiedades físicas y químicas del Inconel600.
2.1 Rendimiento térmico del Inconel600
2.1.1 Rango de temperatura de fusión 1370 ~ 1430 grados.
Estructura organizacional del Inconel600
4.1 Temperatura de transición de fase Inconel600
4.2 Curva de transformación tiempo-temperatura-estructura del Inconel600
4.3 Microestructura de la aleación Inconel600 Después de que la aleación fue tratada a 1120 grados durante 2 horas, solo quedaron nitruros de TiN y carburos de Cr7C3. Después de un envejecimiento prolongado a 870 grados durante 1500 h, la estructura todavía contenía Cr7C3 y TiN, lo que indica que la estructura de la aleación era estable.
4. Rendimiento y requisitos del proceso Inconel600
5.1 La aleación de formabilidad Inconel600 tiene buenas propiedades de trabajo en caliente. La temperatura de calentamiento para la forja de lingotes de acero es de 1110 ~ 1140 grados; la temperatura final de forjado no es inferior a 950 grados, la temperatura de calentamiento para el laminado de losas es de 1130~1170 grados y la temperatura de calentamiento para el laminado final es de 1090~1130 grados. grado . La temperatura de tratamiento de la solución de los productos terminados es de 1010~1050 grados.
5.2 La aleación de rendimiento de soldadura Inconel600 tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben recocerse a 870 grados durante 1 hora después de la soldadura para eliminar la tensión de la soldadura. .
5.3 Proceso de tratamiento térmico de piezas de Inconel600 El proceso de tratamiento térmico de piezas debe realizarse de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico de la norma de material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.
