Resumen del rendimiento de los diferentes grados de Hastelloy (aleación de Hastelloy C, como C -276, C -22, C -2000, etc. .)
Hastelloy, la aleación de Hastelloy C es una aleación resistente a la corrosión basada en níquel de alto rendimiento, que pertenece a la serie Hastelloy (desarrollada por Hastelloy International, EE. UU.), Se utiliza principalmente en entornos extremadamente corrosivos . diferentes grados de Hastelloy C Aloy (como C {4}, C-22}}, C -2000, etc. .) tienen ligeras diferencias en la composición y el rendimiento, pero todos son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura . La siguiente es una introducción detallada utilizando Hastelloy C -276 como ejemplo:
1. Composición química (valor típico, wt%)
- Níquel (NI): Balance (aproximadamente 57%)
- Cromo (CR): 14.5–16.5% (resistencia a la oxidación mejorada)
- Molibdeno (MO): 15–17% (resistencia a la corrosión al reducir los medios)
- Tungsteno (W): 3–4.5% (resistencia a la corrosión mejorada)
- Hierro (Fe): 4–7%
- Cobalt (CO): menos o igual al 2.5%
- carbono (c): menor o igual al 0.01% (el diseño bajo en carbono reduce la corrosión intergranular)
- Otros: pequeñas cantidades de manganeso, silicio, vanadio, etc. ., impurezas extremadamente bajas de azufre y fósforo
2. propiedades físicas
- Densidad: alrededor de 8.89 g/cm³
- Punto de fusión: 1325–1370 grados
- Coeficiente de expansión térmica: 12.6 μm/m · grado (20–100 grados)
- Conductividad térmica: 10.1 w/m · k (100 grados)
3. propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción (temperatura ambiente): mayor o igual a 690 MPa
- Resistencia al rendimiento (temperatura ambiente): mayor o igual a 283 MPa
- alargamiento (temperatura ambiente): mayor o igual al 40%
- Dureza: menor o igual a 100 HRB (estado recocido)
4. Resistencia a la corrosión
- Entorno típico de resistencia a la corrosión:
- ácido oxidante fuerte (como una mezcla de ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico y ácido clorhídrico)
- Medio reductor (como una solución ácida que contiene CL⁻)
- cloro húmedo, hipoclorito
- Gas que contiene azufre de alta temperatura (como H₂S)
- Resistencia a las picaduras (pren): el contenido de alto molibdeno da una excelente resistencia a la corrosión de picaduras y grietas .
- Resistencia a la corrosión intergranular: el diseño bajo en carbono y la adición de elementos estabilizadores (como el tungsteno) reducen el riesgo de sensibilización .
5. áreas de aplicación
- Industria química: reactores, intercambiadores de calor, bombas y válvulas (manejo de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, etc. .) .
- Aceite y gas: equipo ácido de campo de aceite y gas (resistente a H₂S, CO₂ Corrosion) .
- Ingeniería ambiental: sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD), Equipo de tratamiento de aguas residuales .
- Industria nuclear: contenedores de medio corrosivo en el reprocesamiento de combustible nuclear .
6. procesamiento y soldadura
- Procesamiento en frío/caliente: la temperatura y la velocidad de procesamiento deben controlarse para evitar la concentración de estrés .
- Se recomienda soldar: soldadura de tig (soldadura de gas inerte de tungsteno), utilizando alambre de soldadura coincidente (como Ernicrmo -4) .
- Tratamiento posterior a la soldado: Por lo general, no se requiere tratamiento térmico, pero el área de soldadura debe limpiarse para evitar la contaminación por impureza .
7. Comparación de grados comunes
- Hastelloy C -276: UNS N10276 (ASTM B575, B574, etc. .) .
- Hastelloy C -22: UNS N06022 (contenido de cromo más alto, mejor resistencia a la oxidación) .
- Hastelloy C -2000: UNS N06200 (que contiene cobre, expandiendo aún más el rango de resistencia a la corrosión) .
8. precauciones
- Evite la sensibilización de alta temperatura: la exposición a largo plazo a 425–870 grados puede reducir la resistencia a la corrosión intergranular .
- Sugerencias de selección: seleccione el grado apropiado de acuerdo con el medio corrosivo específico (concentración, temperatura, condiciones redox) .
La aleación de Hastelloy C se ha convertido en uno de los "materiales anticorrosión finales" en los campos de la industria química, energía, etc.
