1. ¿Cuáles son las composiciones químicas de estas láminas y placas de aleación a base de níquel-?
Respuesta:
Monel 400: Ni ~63%, Cu 28–34%, Fe 2,5%, Mn 2%. Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y ambientes químicos.
Monel K500: Similar a Monel 400 pero con adiciones de Al y Ti, lo que proporciona mayor resistencia mediante el endurecimiento por precipitación.
Inconel 600: Ni 72%, Cr 14–17%, Fe 6–10%. Alta resistencia a la oxidación y la corrosión.
Inconel 601: Ni 58%, Cr 21–25%, Fe 12–14%, Al y Ti pequeños. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Inconel 625: Ni 58%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb 3–4%. Resistencia superior a la corrosión y al calor.
Inconel 718: Ni 52 %, Cr 17–21 %, Fe 17 %, Nb 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, Al y Ti para alta resistencia a temperaturas elevadas.
Níquel 200/201: Ni Mayor o igual al 99%, con muy bajo contenido de carbono en 201. Excelente resistencia a la corrosión en ácidos y álcalis.
2. ¿Cuáles son las principales propiedades mecánicas de estas láminas y placas?
Respuesta:
Monel 400: Resistencia a la tracción ~550–700 MPa, límite elástico ~200–400 MPa, alargamiento 30–40%.
Monel K500: Resistencia a la tracción ~860–1100 MPa, límite elástico ~520–690 MPa, alargamiento 20–25 %.
Inconel 600: Resistencia a la tracción ~515 MPa, límite elástico ~205 MPa, alargamiento 40%.
Inconel 601: Resistencia a la tracción ~650 MPa, límite elástico ~275 MPa.
Inconel 625: Resistencia a la tracción ~827–965 MPa, límite elástico ~414–552 MPa, excelente resistencia a la fluencia.
Inconel 718: Resistencia a la tracción ~1400 MPa, límite elástico ~1030 MPa, mantiene una alta resistencia hasta 700 grados.
Níquel 200/201: Resistencia a la tracción ~380–550 MPa, límite elástico ~60–350 MPa, alargamiento 30–50%.
3. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de estas láminas y placas de aleación a base de níquel-?
Respuesta:
Monel 400/K500: Equipos marinos, bombas, válvulas, tanques de productos químicos, tuberías de agua de mar.
Inconel 600/601: Piezas de hornos, intercambiadores de calor, equipos de procesamiento químico.
Inconel 625: Turbinas de gas, equipos químicos y petroquímicos, intercambiadores de calor, aplicaciones marinas.
Inconel 718: Componentes aeroespaciales, discos de turbinas, motores de cohetes, piezas estructurales de alta-temperatura.
Níquel 200/201: procesamiento químico, equipos de galvanoplastia, recipientes criogénicos, láminas-resistentes a la corrosión.
4. ¿Qué formas, tamaños y espesores están disponibles para estas láminas y placas?
Respuesta:
Formas: las láminas y placas se pueden suministrar laminadas-en caliente,-laminadas en frío o recocidas, según la aplicación.
Espesor: Generalmente de 0,5 mm a 200 mm para láminas y placas.
Dimensiones: Los tamaños de hoja estándar son 1000×2000 mm, 1500×3000 mm o tamaños personalizados bajo pedido.
Acabado de la superficie: Superficie con acabado laminado, pulida o cepillada disponible según los requisitos del proyecto.
5. ¿Cómo se deben manipular y mantener estas láminas y placas de aleación a base de níquel-?
Respuesta:
Almacenar en áreas secas y ventiladas para evitar la oxidación de la superficie.
Evite el contacto con materiales abrasivos o productos químicos corrosivos durante su manipulación.
Utilice herramientas de elevación adecuadas para evitar que se doblen o raye, especialmente en el caso de láminas más delgadas.
Limpie con soluciones suaves no-abrasivas si es necesario antes de la fabricación.
Inspeccione periódicamente para detectar corrosión o defectos en la superficie, particularmente en ambientes marinos o químicos.
