1. ¿Cuál es la composición de la aleación de níquel 825, Inconel 625 y el níquel puro?
Respuesta:
Aleación de níquel 825 (Incoloy 825):
Níquel (NI): 38-46%
Cromo (CR): 19-23%
Hierro (Fe): equilibrio
Molibdeno (MO): 2.5-3.5%
Cobre (Cu): 1.5-3.0%
Titanio (TI): 0.6-1.2%
Esta composición ofrece una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos y reductores.
Inconel 625:
Níquel (NI): 58%
Cromo (CR): 20-23%
Molibdeno (MO): 8-10%
Hierro (Fe): equilibrio
Esta aleación proporciona una resistencia sobresaliente a la oxidación de alta temperatura, la corrosión y la fatiga, especialmente en el agua de mar y los ambientes químicos.
Pure Nickel:
Níquel (NI): 99% o superior
Mínimo o ninguna cantidad significativa de otros elementos
El níquel puro tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos alcalinos y reductores, y se usa ampliamente en aplicaciones electroquímicas.
2. ¿Cuáles son las aplicaciones principales para la aleación de níquel 825, Inconel 625 y el níquel puro?
Respuesta:
Aleación de níquel 825 (Incoloy 825):
Se utiliza principalmente en procesamiento químico, equipos resistentes al ácido, intercambiadores de calor, sistemas de control de la contaminación y aplicaciones marinas debido a su resistencia a la oxidación y a la reducción de los ácidos.
Inconel 625:
Ideal para aplicaciones en aeroespacial, marino, procesamiento químico y generación de energía, que incluyen cuchillas de turbina, sistemas de escape, reactores nucleares e intercambiadores de calor debido a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión de alta temperatura.
Pure Nickel:
Comúnmente utilizado en electroplatación, baterías, componentes eléctricos e intercambiadores de calor, así como en aplicaciones que involucran ambientes ácidos o alcalinos, donde es necesaria una alta resistencia a la corrosión.
3. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de la aleación de níquel 825, Inconel 625 y el níquel puro?
Respuesta:
Aleación de níquel 825 (Incoloy 825):
Resistencia a la tracción: ~ 620 MPa
Resistencia de rendimiento: ~ 240 MPa
Alargamiento: 40%
Dureza: ~ 140 HB
Inconel 625:
Resistencia a la tracción: ~ 880 MPA
Resistencia de rendimiento: ~ 380 MPa
Alargamiento: 30%
Dureza: ~ 200 HB
Pure Nickel:
Resistencia a la tracción: ~ 350 MPa
Fuerza de rendimiento: ~ 150 MPa
Alargamiento: 40%
Dureza: ~ 60 HB
4. ¿Cómo funcionan estas aleaciones en entornos de alta temperatura y corrosiva?
Respuesta:
Aleación de níquel 825 (Incoloy 825):
Excelente resistencia a los ambientes oxidantes y reductores, especialmente en condiciones ácidas como el ácido sulfúrico y fosfórico. Puede soportar temperaturas de hasta 870 grados (1,600 grados F) y permanece estable en condiciones reductoras y ácidas.
Inconel 625:
Ofrece un rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura de hasta 1,000 grados (1,832 grados F). Resiste la oxidación, la corrosión y las picaduras en ambientes hostiles, que incluyen agua de mar, gases de alta temperatura y productos químicos agresivos.
Pure Nickel:
Ideal para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos y ligeramente ácidos. Se desempeña bien en temperaturas de hasta 600 grados (1,112 grados F), aunque no es tan efectivo en la oxidación de alta temperatura como las aleaciones como Incoloy o Incoloy.
5. ¿Cuáles son las consideraciones de soldadura y fabricación de estos materiales?
Respuesta:
Aleación de níquel 825 (Incoloy 825):
Se puede soldar utilizando técnicas comunes como TIG y MIG. El precalentamiento generalmente no es necesario, pero se puede recomendar el tratamiento térmico posterior a la solilla para mejorar las propiedades mecánicas y minimizar las tensiones residuales.
Inconel 625:
Excelente soldadura, típicamente soldada por TIG, MIG o soldadura por láser. No generalmente no se requiere precalentamiento, y no es necesario un tratamiento térmico posterior a la solilla para la mayoría de las aplicaciones. Es importante evitar el calor excesivo para mantener su resistencia a la oxidación de alta temperatura.
Pure Nickel:
Fácil de soldar utilizando métodos estándar como TIG y soldadura MIG. Sin embargo, el níquel puro es más susceptible al agrietamiento, por lo que es esencial evitar altas velocidades de soldadura y garantizar un enfriamiento adecuado. El precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la solilla generalmente no son necesarios.
Estas preguntas y respuestas proporcionan una comprensión detallada de la aleación de níquel 825, Inconel 625 y el níquel puro en términos de composición, aplicaciones, propiedades, rendimiento de alta temperatura y consideraciones de soldadura para productos de hojas, tiras y placas hechas a medida.
