¿Qué aleación es 70% Cu y 30% Zn

1. ¿Qué aleación tiene 70% Cu y 30% Zn?

La aleación compuesta por 70% de cobre (Cu) y 30% de zinc (Zn) eslatón-una familia distintiva de aleaciones a base de cobre-definida por su dependencia exclusiva del cobre y el zinc como componentes principales. A diferencia del bronce (cobre-estaño) o cobre-níquel (cobre-níquel), la identidad del latón está ligada a la combinación cobre-zinc, y esta proporción 70/30 corresponde a uno de los grados de latón más utilizados a nivel mundial.

Designado formalmente comoC26000Según el Sistema de Numeración Unificado (UNS) o "cartucho de latón" en terminología industrial, esta aleación es apreciada por sus propiedades equilibradas. El contenido de 70 % de Cu conserva buena ductilidad y resistencia a la corrosión, mientras que la adición de 30 % de Zn mejora la resistencia y la maquinabilidad sin sacrificar la trabajabilidad. No es una aleación especial sino un grado comercial estándar, utilizado en todas las industrias para aplicaciones que requieren tanto conformabilidad como resistencia moderada.

Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) es más duro pero más quebradizo. Esta proporción de 70/30 se encuentra en el punto óptimo de versatilidad, lo que explica su popularidad.

2. ¿Cuál es la composición química de CUZN30?

CUZN30 es un grado de latón estandarizado, cuya designación proporciona pistas claras: "CU" (cobre), "ZN" (zinc) y "30" (contenido nominal de zinc del 30%). Su composición química está estrictamente regulada por estándares internacionales (por ejemplo, DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) para garantizar un rendimiento constante. A continuación se muestra la composición detallada-aceptada por la industria:

Cobre (Cu): 68,0–71,0% (70% nominal). Este es el componente principal, forma la base de la aleación y contribuye a la resistencia a la corrosión y la ductilidad.

Zinc (Zn): 29,0–32,0% (30% nominal). Es el principal elemento de aleación y aumenta la resistencia, la dureza y la maquinabilidad en relación con el cobre puro.

Impurezas menores (límites máximos):

Plomo (Pb): 0,05 % (para garantizar la ductilidad y evitar la fragilidad; algunas variantes con bajo-plomo pueden tener límites aún más estrictos).

Hierro (Fe): 0,05% (evita la formación de fases intermetálicas duras y quebradizas).

Níquel (Ni): 0,10 % (se toleran trazas, pero no se añaden intencionalmente).

Estaño (Sn): 0,05% (mantenido bajo para evitar comprometer la resistencia a la corrosión en ambientes marinos o húmedos).

Total de otros oligoelementos: 0,30 % (suma de todas las impurezas no incluidas en la lista, por ejemplo, aluminio, manganeso o silicio).

Nota crítica: CUZN30 es químicamente idéntico al C26000 (latón 70/30).-La única diferencia son las convenciones de designación regional (por ejemplo, "CUZN30" es común en las normas europeas, mientras que "C26000" se usa en Norteamérica). Los rangos de composición son casi idénticos en todos los estándares, lo que garantiza la intercambiabilidad en las cadenas de suministro globales.

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3. ¿Cuál es la dureza de CUZN30?

La dureza de CUZN30 no es un valor fijo-varía significativamente según la aleacióntemperamento(es decir, su tratamiento térmico o historial de funcionamiento mecánico). La dureza se mide mediante pruebas estandarizadas, siendo la dureza Brinell (HB) y Rockwell B (HRB) las más comunes para el latón. A continuación se detallan los rangos de dureza típicos para CUZN30 en sus tres templados primarios, alineados con las normas ASTM B111 y DIN EN 12164:

- Templado recocido (suave) (H00/H01)

Dureza Brinell (HB): 60–80 (probado con una carga de 500 kg y una bola de 10 mm).

Rockwell B (HRB): 50–65.

Contexto: El recocido implica calentar la aleación a ~600-700 grados y enfriarla lentamente, lo que alivia las tensiones internas y restaura la ductilidad. Este temple es suave y altamente moldeable, ideal para aplicaciones como embutición, doblado o estampado profundo (p. ej., carcasas de cartuchos, piezas de chapa metálica).

- Temperamento medio-duro (trabajado en frío-) (H02)

Dureza Brinell (HB): 100–120.

Rockwell B (HRB): 75–85.

Contexto: Se logra mediante trabajo en frío moderado (p. ej., laminado, estirado) sin recocido. Este temperamento equilibra la ductilidad y la resistencia, y es adecuado para aplicaciones de uso general-como sujetadores, válvulas y conectores eléctricos.

- Temperamento total-duro (muy frío-trabajado) (H04)

Dureza Brinell (HB): 140–160.

Rockwell B (HRB): 90–95.

Contexto: Producido mediante trabajo extensivo en frío (reducción mayor o igual al 50 % en el área de sección transversal) sin recocido. Este templado tiene la mayor dureza y resistencia, pero ductilidad reducida, y se utiliza para piezas que requieren rigidez (por ejemplo, resortes, clips, componentes de precisión).

¿Qué aleación es 70% Cu y 30% Zn?