Inconel 718 es unSuperalloy con sede en níquel(también conocido como una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento) clasificado como un metal no ferroso. Es específicamente unaleación de la edad dardenable (hardenable por precipitación), lo que significa que sus propiedades mecánicas, como resistencia, dureza y resistencia a la fluencia, pueden mejorar significativamente a través de un proceso controlado de tratamiento térmico llamado "envejecimiento". Este proceso promueve la formación de precipitados intermetálicos finos y uniformemente distribuidos (principalmente 'y' 'fases) dentro de la microestructura de la aleación, que fortalecen el material.
En particular, Inconel 718 exhibe una estabilidad y rendimiento excepcionales en condiciones extremas, incluidas altas temperaturas (hasta aproximadamente 650 grados / 1200 grados F), ambientes corrosivos y alto estrés mecánico. Estas características lo convierten en un material crítico en las industrias aeroespaciales, de generación de energía y procesamiento químico, donde la durabilidad en condiciones severas es primordial.
Inconel 718 tiene una composición química compleja, con los siguientes elementos clave (rangos típicos por estándares de la industria como ASTM B637):
Níquel (NI): 50–55%-Sirve como elemento base primario, proporcionando resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura.
Cromo (CR): 17–21%-Mejora la oxidación y la resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes químicos a alta temperatura y agresivos.
Hierro (Fe): equilibrio- Actúa como un elemento base secundario, ayudando en la trabajabilidad y reduciendo el costo del material.
Niobium (NB) + Tantalum (TA): 4.75–5.50%- crítico para el endurecimiento por edad; Formas '' (rica en niobio) precipitan, la fase de fortalecimiento primaria.
Molibdeno (MO): 2.8–3.3%- Mejora la resistencia, la resistencia a la fluencia y la resistencia a la corrosión de las picaduras.
Titanio (TI): 0.65–1.15%-Las asistencias a la formación '(aluminio de níquel-titanio) precipitan, lo que contribuye a la fuerza adicional.
Aluminio (AL): 0.2–0.8%- Trabaja con titanio para formar 'precipitados y mejora el endurecimiento por edad.
Elementos traza (en cantidades más pequeñas, típicamente<0.5%) include:
Carbono (c), manganeso (MN), silicio (Si), fósforo (P), azufre (s), cobre (Cu) y cobalto (CO). Estos están estrechamente controlados para evitar efectos perjudiciales sobre las propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión.
El estándar internacional ASTM primario que rige a Inconel 718 esASTM B637. Este estándar especifica los requisitos paraBarras de aleación de níquel de níquel en precipitación y forjadasDiseñado para un servicio moderado a alta temperatura. Cubre la composición química, las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, alargamiento), procedimientos de tratamiento térmico y tolerancias dimensionales para estas formas de Inconel 718.
Otros estándares ASTM relacionados pueden aplicarse a formas específicas de productos de Inconel 718, como:
ASTM B670-Para tubos de aleación de níquel sin costura y soldado.
ASTM B906-Para alambre de aleación de níquel.
ASTM B 861-Para placa de aleación de níquel, sábana y tira.
Sin embargo, ASTM B637 sigue siendo el estándar más referenciado para la barra General Inconel 718 y las aplicaciones de forja.
Inconel 718 es conocido por varios nombres alternativos, que incluyen:
Aleación 718(el nombre genérico más común).
UNS N07718(Designación del sistema de numeración unificada para metales y aleaciones).
W.nr . 2.4668(Sistema de numeración de material alemán).
Nombres comerciales comoHaynes 718, ALVAC 718, Nicrofer 5219(por Thyssenkrupp), yAltemp 718.
Estos nombres son intercambiables en contextos industriales, que se refieren al mismo Superalloy basado en níquel con la composición característica y las propiedades de Inconel 718.
