Nov 24, 2025 Dejar un mensaje

¿De qué material es el cobre C28000?

1. ¿Qué material es el C28000?

C28000 es unaleación de latón alfa-beta de alta-calidad(también conocido como "metal Muntz" o "latón amarillo") clasificado bajo el UNS (Sistema Unificado de Numeración) para aleaciones de cobre. Se define por una composición equilibrada de cobre-zinc que combina excelente maquinabilidad, buena resistencia y resistencia moderada a la corrosión, lo que lo convierte en uno de los grados de latón más utilizados en aplicaciones industriales y comerciales.
Las características clave de C28000 incluyen:

Tipo de aleación: Latón dúplex (alfa-beta), donde la fase alfa (rica en cobre-, dúctil) y la fase beta (rica en zinc-, dura) coexisten para equilibrar la formabilidad y la resistencia.

Ventajas principales: maquinabilidad superior (comparable al latón de libre-corte pero sin plomo), buena trabajabilidad en caliente (adecuado para forjado, extrusión y laminado en caliente) y rentabilidad-gracias a su relación optimizada de Cu-Zn.

Equivalentes internacionales:

ASTM B16/B16M (EE. UU.)

BS EN 12164 (Europa) – CW505L

JIS H3100 (Japón) – C2801

GB/T 5231 (China) – H62 (nota: H62 tiene un contenido de Cu ligeramente mayor, ~60–63%)

Aplicaciones típicas: Accesorios de plomería, válvulas, bombas, herrajes marinos, componentes arquitectónicos, sujetadores y piezas decorativas que requieren un equilibrio de resistencia y conformabilidad.

2. Composición química del C28000 (norma ASTM B16)

La composición de C28000 está estrictamente regulada para garantizar un rendimiento constante, con cobre y zinc como elementos principales y trazas de impurezas mínimas. La composición química (en porcentaje en peso) es la siguiente:
Elemento Rango de contenido (%) Función y notas
Cobre (Cu) 60.0–63.0 Metal base primario; Proporciona ductilidad, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. El rango de 60 a 63 % optimiza el equilibrio de la fase alfa-beta para lograr resistencia y maquinabilidad.
Zinc (Zn) 37.0–40.0 Elemento clave de aleación; mejora la resistencia, la dureza y la maquinabilidad. El contenido de zinc se controla cuidadosamente para evitar una fragilidad excesiva (común en latón con alto contenido de zinc).
Plomo (Pb) Menor o igual a 0,07 Traza de impureza; se mantiene bajo para mantener la ductilidad y la resistencia a la corrosión (a diferencia de los latones de corte sin plomo-como el C36000).
Hierro (Fe) Menor o igual a 0,10 Traza metálica máxima permitida; controlado para evitar la formación de fases intermetálicas duras y quebradizas.
Estaño (Sn) Menor o igual a 0,10 Oligoelemento opcional; Se puede agregar en pequeñas cantidades para mejorar la resistencia a la corrosión en ambientes suaves.
Níquel (Ni) Menor o igual a 0,30 Traza de impureza; tiene un impacto mínimo en las propiedades pero está limitado a mantener la consistencia de la aleación.
Otros elementos Menor o igual a 0,30 (Total) Suma de todas las demás impurezas traza (p. ej., azufre, fósforo) para garantizar la pureza y el rendimiento.
Nota: C28000 a menudo se confunde con C26000 (latón para cartuchos, 68–71 % Cu) y C36000 (latón de mecanización libre, 60–63 % Cu con 2,5–3,7 % Pb). Los diferenciadores clave son su menor contenido de Cu que el C26000 y su composición sin plomo-en comparación con el C36000.

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3. Dureza de C28000

La dureza del C28000 depende en gran medida de suTemperamento (tratamiento térmico/condiciones de trabajo mecánicas)y grado de trabajo en frío. A continuación se muestran los valores de dureza típicos para templados comunes, probados utilizando métodos estándar (dureza Brinell, HB; dureza Vickers, HV; dureza Rockwell, HR):

Dureza por designación de temperamento

Designación de temperamento Descripción Dureza Brinell (HB) Dureza Vickers (HV) Dureza Rockwell (HRB)
O (recocido) Totalmente blando, recristalizado (600 a 700 grados durante 1 a 2 horas, enfriamiento lento) 65–85 70–90 40–60
H01 (Trabajo ligero en frío) 10-20 % de reducción en frío (p. ej., laminado, estirado) 85–110 90–115 60–75
H02 (Trabajo en frío moderado) 20-30% de reducción de frío 110–140 115–145 75–85
H04 (Trabajo pesado en frío) 30-50% de reducción de frío 140–170 145–175 85–95
H06 (Trabajo en frío extra pesado) >50% de reducción de frío 170–200 175–205 95–100

Notas clave sobre la dureza:

Estado recocido (temperamento O): La forma más blanda y dúctil de C28000, con una dureza que oscila entre 65 y 85 HB. Este templado es ideal para aplicaciones que requieren un conformado extenso (por ejemplo, doblado, soldadura o embutición profunda) y es el punto de partida estándar para procesamiento posterior.

Endurecimiento por trabajo en frío: A medida que aumenta la deformación en frío (por ejemplo, laminación, extrusión o estampado), la dureza del C28000 aumenta significativamente debido al refinamiento del grano y al endurecimiento por trabajo. Por ejemplo, el trabajo pesado en frío (temple H04) casi duplica la dureza del material recocido.

Trabajabilidad en caliente: C28000 presenta una excelente trabajabilidad en caliente a 600-800 grados, y el trabajo en caliente no aumenta significativamente la dureza (a diferencia del trabajo en frío). Las piezas-formadas en caliente suelen tener una dureza similar a la del estado recocido, a menos que vayan seguidas de un acabado en frío.

Condiciones de prueba: Los valores de dureza se miden en superficies pulidas utilizando cargas estándar:

Brinell: carga de 500 kgf, penetrador de bola de acero de 10 mm.

Vickers: carga de 1 kgf (HV1) para secciones delgadas o carga de 5 kgf (HV5) para materiales más gruesos.

Rockwell HRB: carga principal de 100 kgf, penetrador de bola de acero de 1/16" (adecuado para metales no-ferrosos como el latón).

Correlación con la fuerza: La dureza se correlaciona directamente con la resistencia a la tracción para C28000:

Recocido (O): ~300–350 MPa de resistencia a la tracción.

Trabajo pesado en frío (H04): ~500–600 MPa de resistencia a la tracción.

La dureza equilibrada, la maquinabilidad y la rentabilidad-del C28000 lo convierten en una opción versátil para industrias que van desde plomería y marina hasta construcción y fabricación, donde se requiere una combinación de resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión.

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