Aleaciones de cobre C12200 y C11000

1. Composición química (distinción central)

La principal diferencia radica enContenido de oxígeno y control de impurezas., lo que impacta directamente en su desempeño.

Elemento	C11000 (SNU)	C12200 (SNU)
Cobre (Cu)	Mayor o igual a 99,90% (min)	Mayor o igual a 99,90% (min)
Oxígeno (O)	Menos o igual al 0,001 % (máx.): "Cobre libre de oxígeno-(OFC)"	0,02–0,04 % (típico): "cobre con oxígeno-"
Fósforo (P)	Menos o igual al 0,005% (impureza traza)	0,015–0,040% (agregado intencionalmente)
Impurezas totales	Menor o igual a 0,10% (máx.)	Menor o igual a 0,10% (máx.)

C11000: Contenido de oxígeno ultra-bajo (<0.001%) and no intentional alloying elements. Impurities (Fe, Pb, Zn, Ni) are strictly controlled to ensure purity.

C12200: También llamado "fósforo-cobre desoxidado" o "cobre DHP" (alto fósforo desoxidado). Se agrega fósforo para eliminar el oxígeno durante la fundición, lo que da como resultado un contenido de oxígeno moderado (0,02 a 0,04%).

2. Clasificación del contenido de oxígeno y propiedades relacionadas

Categoría	C11000	C12200
Clasificación de oxígeno	Cobre libre de oxígeno-(OFC)	Oxígeno-Cojinete/cobre desoxidado
Impacto clave del oxígeno	Un nivel bajo de oxígeno previene la "fragilización por hidrógeno" (agrietamiento en ambientes de hidrógeno a alta-temperatura)	La estructura desoxidada-de fósforo evita la fragilización en la mayoría de los entornos, pero es susceptible al craqueo por hidrógeno si se calienta a más de 300 grados en atmósferas ricas-en hidrógeno.

Riesgo de fragilidad por hidrógeno:

C11000: resistente a la fragilización por hidrógeno, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que contienen -vacío de alta temperatura o hidrógeno-(p. ej., tubos de vacío, equipos semiconductores).

C12200: Vulnerable to hydrogen embrittlement if exposed to hydrogen at temperatures >300 grados (por ejemplo, en intercambiadores de calor con gas hidrógeno), ya que el fósforo no puede eliminar completamente los riesgos relacionados con el oxígeno-en condiciones extremas.

3. Propiedades físicas y mecánicas

Propiedad (condición recocida, 20 grados)	C11000	C12200
Conductividad eléctrica	Mayor o igual al 100% IACS (excelente)	85-90 % IACS (bueno)
Conductividad térmica	≈ 391 W/m·K (superior)	≈ 330 W/m·K (bueno)
Resistencia a la tracción	220–260 MPa	230–270 MPa (ligeramente más alto)
Límite elástico (compensación del 0,2 %)	69–90 MPa	70–95 MPa (un poco más alto)
Alargamiento (en 50 mm)	Mayor o igual al 45% (excelente ductilidad)	Mayor o igual al 40% (buena ductilidad)
Dureza (HB)	40–60	45–65 (un poco más difícil)

Conclusiones clave:

C11000 tienemejor conductividad eléctrica/térmicadebido a su mayor pureza y su contenido de oxígeno ultra-bajo-crítico para aplicaciones que requieren máxima transferencia de energía (por ejemplo, conductores eléctricos, barras colectoras).

C12200 ofertasresistencia y dureza ligeramente mayoresdebido a la presencia de fósforo, lo que lo hace más duradero en aplicaciones de estrés mecánico (p. ej., accesorios de plomería, válvulas).

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4. Procesamiento y fabricación

Método de procesamiento	C11000	C12200
Soldabilidad	Excelente (soldadura por arco, gas, resistencia); sin fragilización posterior-de la soldadura	Bueno (soldadura por arco, gas); el fósforo puede causar una ligera fragilidad en la soldadura si no se controla-mejor para soldadura fuerte/soldadura
maquinabilidad	Aceptable (requiere lubricación para evitar irritaciones)	Mejor que C11000 (el fósforo mejora la formación de viruta y reduce el desgaste de la herramienta)
Formabilidad	Excelente (fácilmente doblado, trefilado, estampado y embutido-profundo)	Bueno (formable pero menos dúctil que C11000 para conformado extremo)
Respuesta de recocido	Ablandamiento rápido a 400-500 grados; Conserva la ductilidad después del recocido.	Temperatura de recocido similar (400 a 550 grados); mantiene una resistencia ligeramente mayor después del recocido-

5. Cumplimiento de estándares

Tipo estándar	C11000	C12200
Normas ASTM	ASTM B152 (hoja/placa), ASTM B187 (varilla/alambre), ASTM B280 (tubo)	ASTM B152 (hoja/placa), ASTM B187 (varilla/alambre), ASTM B280 (tubo), ASTM B301 (tubería)
Estándares europeos	BS EN 1976 (Cu-ETP, pero C11000 está más cerca de Cu-OF)	BS EN 1976 (Cu-DHP)
Otros equivalentes	JIS H3100 C1100 (Japón), GB/T 5231 T2 (China, aproximado)	JIS H3100 C1220 (Japón), GB/T 5231 TP2 (China)

6. Aplicaciones típicas (industria-específicas)

C11000 (libre de oxígeno-, alta conductividad)	C12200 (desoxidado, resistencia/procesabilidad equilibrada)
- Conductores eléctricos (barras, cables, devanados de transformadores)	- Sistemas de plomería/tuberías (agua potable, tuberías de gas)
- Equipos semiconductores (cámaras de vacío, electrodos)	- Válvulas, accesorios y bridas (tuberías industriales)
-Conectores de alta-frecuencia (componentes de RF, telecomunicaciones)	- Intercambiadores de calor (aire acondicionado, refrigeración)
- Tubos de vacío y dispositivos electrónicos	- Radiadores y sistemas de refrigeración para automóviles
- Equipo médico (instrumentos quirúrgicos, herramientas de diagnóstico)	- Hardware y sujetadores (tuercas, pernos, arandelas)

7. Costo y disponibilidad

C11000: Mayor costo debido a procesos de fundición más estrictos (producción-libre de oxígeno) y requisitos de pureza. Normalmente están disponibles en formas especiales (p. ej., láminas ultra-delgadas, alambres de precisión) para aplicaciones de alto-rendimiento.

C12200: Menor costo y más disponible (cobre comercial estándar). Preferido para aplicaciones de uso general-donde no se requiere máxima conductividad o resistencia al hidrógeno.

Resumen de diferencias fundamentales

Aspecto	C11000	C12200
Contenido de oxígeno	Ultra-bajo (<0.001%)	Moderado (0,02–0,04 %, fósforo-desoxidado)
Conductividad	Superior (Mayor o igual a 100% IACS)	Bueno (85-90 % SIGC)
Fragilización por hidrógeno	Resistente	Susceptible at >300 grados en hidrógeno
Fuerza/Dureza	Más bajo	Ligeramente más alto
maquinabilidad	Justo	Mejor
Costo	Más alto	Más bajo
Casos de uso clave	Entornos de vacío/hidrógeno de alta-conductividad	Componentes-generales, plomería y mecánicos

Esta comparación ayuda a seleccionar la aleación adecuada según los requisitos de la aplicación: elija C11000 para obtener máxima conductividad o resistencia al hidrógeno, y C12200 para obtener un rendimiento rentable-y equilibrado en uso industrial o comercial en general.