¿Cuáles son las desventajas del Inconel?
Inconel
Inconel es una clase de superaleaciones a base de níquel-cromo con alta resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. Inconel es capaz de soportar altas temperaturas y ambientes extremadamente corrosivos debido a dos factores.
Primero, se forma el compuesto intermetálico Ni3Nb en la fase gamma bis(ɣ''). Esta fase intermetálica actúa como "pegamento" en los límites de los granos. Este "pegamento" evita que los granos aumenten de tamaño cuando se calientan a altas temperaturas (en la mayoría de los casos, los granos más pequeños significan mayor resistencia, mientras que los granos más grandes significan mayor ductilidad). En segundo lugar, Inconel es muy resistente a la corrosión debido a la capa de pasivación que se forma cuando se calienta. Estos dos factores hacen de Inconel una aleación ideal para aplicaciones que van desde turbinas de gas de sección caliente hasta perforación en aguas profundas. ¿Cuáles son entonces las desventajas de estas aleaciones? Son caros, difíciles de trabajar y de procesar.
Acero inoxidable
El acero inoxidable se caracteriza por un contenido de cromo superior al 10,5% en peso. Hay cinco categorías de acero inoxidable:
austenita
ferrito
martensita
dúplex
endurecimiento por precipitación
Estos aceros inoxidables reciben su nombre de la microestructura formada en estas aleaciones. Los aceros inoxidables dúplex son una mezcla de microestructuras austeníticas y ferríticas, y el endurecimiento por precipitación significa que se pueden formar precipitados para aumentar la resistencia de este tipo de acero inoxidable. La solidez y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable dependen de estas microestructuras. Por ejemplo, los aceros inoxidables austeníticos serán la categoría de acero inoxidable más dúctil, pero también la más resistente a la corrosión. Por otro lado, el tipo martensita generalmente tiene mayor resistencia pero menos resistencia a la corrosión. El acero inoxidable austenítico tiene una estructura de grano equiaxial más grande en comparación con la estructura de torno más pequeña del acero inoxidable martensítico, lo que le confiere estas propiedades.
Todos los aceros inoxidables tienen una mayor resistencia a la corrosión que el acero tradicional y se utilizan en todo, desde utensilios de cocina y aplicaciones de construcción estructural hasta aplicaciones biomédicas y de preparación de alimentos.
Inconel versus acero inoxidable: ¿cuál es la diferencia?
Por un lado, el Inconel es mucho más caro que las aleaciones de acero inoxidable. Inconel también tiene mejor resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, aceros como el acero inoxidable 17-4PH son más resistentes que el Inconel a temperaturas más bajas. Al elegir entre dos aleaciones diferentes, los principales factores decisivos son el coste, la temperatura y la resistencia. Si se requiere un componente de menor costo pero relativamente resistente, el acero inoxidable puede ser la mejor opción. Si los componentes críticos del aire requieren altas temperaturas, entonces Inconel es una mejor aleación para la aplicación.
¿Por qué elegir Inconel o acero inoxidable para la impresión 3D?
Dado que el Inconel es muy caro y difícil de mecanizar, la impresión 3D es mucho más sencilla. La impresión 3D reduce el costo de las piezas al reducir la cantidad de desechos, reducir los costos de mano de obra y herramientas y acortar los plazos de entrega. El acero inoxidable, por otro lado, depende en gran medida de la aplicación, el costo actual de la pieza y la maquinabilidad. Impresión 3D de Inconel y acero inoxidable con componente metálico Markforged. La impresión 3D de estas piezas puede reducir los costos, el desperdicio de material y los plazos de entrega, lo cual es importante cuando se trabaja con aleaciones de alto costo como Inconel 625 o se acortan los plazos de entrega que no serían posibles con piezas tradicionales.
