¿Cuáles son las diferencias entre la aleación Inconel 600 y la aleación Inconel 625?
Tanto el Inconel 600 como el 625 son aleaciones a base de níquel-, pero el 625 tiene una resistencia superior y resistencia a la corrosión debido a su mayor contenido de cromo, molibdeno y niobio. Inconel 600 es adecuado para aplicaciones de alta-temperatura y alta-corrosión-aplicaciones, como intercambiadores de calor; mientras que el Inconel 625, aunque es más caro y más difícil de procesar, es más adecuado para entornos hostiles como el procesamiento químico y la ingeniería aeroespacial y marina.
¿Cuáles son las desventajas del Inconel 625?
Desventajas: Alto costo: Debido a su compleja composición y altos costos de producción, Inconel 625 es significativamente más caro que muchos otros materiales. Difícil de procesar: La dureza del Inconel 625 dificulta su procesamiento y requiere herramientas y técnicas especializadas.
¿Qué es la aleación de Inconel 600?
Inconel 600 es una superaleación a base de níquel no-magnético-que combina alta resistencia, buenas propiedades de trabajo en caliente y en frío y una excelente resistencia a la corrosión. Inconel 600 exhibe una buena resistencia al calor en su estado recocido a muy frío-trabajado y no es propenso a la corrosión por envejecimiento ni a la corrosión por tensión. Inconel 600 se utiliza principalmente en la fabricación de tubos de Inconel, placas de Inconel 600, tuberías de Inconel 600, accesorios de Inconel 600, bridas de Inconel 600 y otros productos.
¿Qué es la aleación de Inconel 625?
Inconel Alloy 625 es una superaleación a base de níquel-con un contenido de níquel significativamente mayor que cualquier otro grado. Mantiene alta resistencia y alta resistividad incluso a temperaturas extremas. Los estudios han demostrado que posee una excepcional resistencia a la corrosión y a la oxidación. Estas propiedades lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones en entornos marinos y nucleares.
La aleación 625, también conocida como UNS N06625 o W.Nr. 2.4856, es una solución sólida reforzada con níquel- con excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la oxidación y buenas propiedades de fatiga.
Estas propiedades hacen de la aleación 625 un material ideal para la fabricación de equipos químicos, componentes estructurales aeroespaciales y piezas de motores de aviones.
Grados equivalentes de Inconel 600 e Inconel 625
| Grados equivalentes | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| ES – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W. Nr. | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
composición de inconel 600 vs 625
| Elemento | Inconel 600 (%) | Inconel 625 (%) | Diferencias clave y efectos |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0 | Mayor o igual a 58,0 | El elemento base de ambas aleaciones, que proporciona una resistencia fundamental a la corrosión y una estructura austenítica,. 600 tiene un mayor contenido de níquel. |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 | 20.0 - 23.0 | Proporciona oxidación y resistencia a la corrosión a altas temperaturas-. 625 tiene significativamente más cromo, lo que ofrece una mejor resistencia a la oxidación. |
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0 | Menor o igual a 5,0 | 600 contiene una cantidad sustancial de hierro y puede considerarse una aleación de níquel-cromo-hierro; El hierro es una impureza controlada en 625. |
| Molibdeno (Mo) | - | 8.0 - 10.0 | Diferencia clave.Mo mejora en gran medida la resistencia del 625 a los medios reductores (por ejemplo, picaduras de cloruro, corrosión por grietas). 600 no contiene molibdeno. |
| Niobio (Nb) | - | 3.15 - 4.15 | Diferencia clave.Nb se combina con carbono para prevenir la sensibilización y proporciona una potente solución sólida-fortalecedora, lo que aumenta drásticamente la resistencia. 600 no contiene niobio. |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 0,10 | Forma carburos, lo que afecta la resistencia y la resistencia a la corrosión intergranular. El control es más estricto en 625. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,50 | Desoxidante y estabilizante. Presente en bajas cantidades en ambos. |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Desoxidante. Presente en bajas cantidades en ambos. |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Elemento residual. Presente en bajas cantidades en ambos. |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Impureza nociva, estrictamente controlada para evitar la fragilización. |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Impureza nociva, estrictamente controlada. |
| Aluminio (Al) | - | Menor o igual a 0,40 | Normalmente no está presente en 600; un residual controlado en 625. |
| Titanio (Ti) | - | Menor o igual a 0,40 | Normalmente no está presente en 600; un residual controlado en 625. |
Comparación de rangos de temperatura: Inconel 600 vs Inconel 625
| Propiedad | Inconel 600 | Inconel 625 | Análisis comparativo y explicación |
|---|---|---|---|
| Temperatura de servicio continuo. (Resistencia a la oxidación) | Hasta ~1095 grados | Hasta ~1095 grados | Ambos forman una incrustación protectora de Cr₂O₃ en el aire, ofreciendo una excelente resistencia a la oxidación hasta esta temperatura. |
| Temperatura máxima de servicio. (Fortaleza) | Hasta ~870 grados | Hasta ~980 grados | Diferencia clave.La solución sólida-reforzante de Mo y Nb permite que 625 conserve una alta resistencia a temperaturas significativamente más altas. Su resistencia a la fluencia es muy superior a 600. |
| Idoneidad criogénica | Excelente, hasta -196 grados. | Excelente, hasta -196 grados. | Ambos tienen una estructura austenítica, que no se vuelve quebradiza a temperaturas criogénicas, manteniendo una excelente tenacidad y ductilidad. |
| Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) | Resistente al SCC cáustico; susceptible al cloruro SCC. | Susceptible al cloruro SCC. | Ninguno de los dos es completamente inmune a los cloruros calientes. Sin embargo, 600 exhibe una resistencia sobresaliente al SCC cáustico (p. ej., en ambientes calientes de NaOH). |
| Temperatura del tratamiento térmico | Recocido: 870 - 980 grado Alivio del estrés: 650 - 760 grado |
Recocido: 980 - 1050 grado Tratamiento de solución: ~1150 grados Envejecimiento: ~760 grados |
625 requiere temperaturas de tratamiento térmico más altas, lo que refleja su mayor estabilidad a altas temperaturas-. También se puede endurecer-envejeciendo para darle mayor resistencia. |
Diferencias en aplicaciones entre Alloy 600 y 625
| Solicitud | Inconel 600 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Usos de alta temperatura- |
|
Componentes del horno equipo de tratamiento térmico- |
Motores a reacción escudos termicos sistemas de escape |
| Procesamiento químico |
|
Intercambiadores de calor evaporadores turbinas de gas |
Depuradores ácidos sistemas de control de la contaminación |
| Aplicaciones marinas |
|
No se usa comúnmente |
Tubería de agua de mar equipo submarino |
| Generación de energía |
|
Componentes del reactor generadores de vapor |
Lavadores de gases de combustión intercambiadores de calor líneas de vapor |
| Industrias Generales |
|
Procesamiento de alimentos calefacción industrial |
Minería petroquímico durabilidad extrema |
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