Aleación Inconel 600 vs aleación Incoloy 800: análisis comparativo
Acero Gnee
Aleación Inconel 600 vs aleación Incoloy 800: análisis comparativo
Generalmente se prefiere el Inconel 600 por su excelente resistencia a los ácidos reductores, los haluros y la oxidación a altas-temperaturas, mientras que el Incoloy 800 se prefiere por su superior resistencia a las altas-temperaturas, a la fluencia y a la carburación. Incoloy 800 tiene un mayor contenido de hierro y un menor costo, lo que generalmente lo hace más adecuado para aplicaciones que involucran ácidos orgánicos, altas tensiones y componentes de hornos. Inconel 600 tiene un mayor contenido de níquel, lo que mejora su resistencia a la corrosión en entornos químicos corrosivos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de procesamiento químico y aeroespacial.
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¿Es Inconel 600 mejor que SS 304?
El acero inoxidable 304 es un material de uso general-rentable-versátil y rentable, mientras que Inconel 600 funciona excepcionalmente bien en condiciones extremas. Comprender las propiedades y aplicaciones de estos materiales le ayudará a elegir la aleación adecuada para sus necesidades.
Composición de Inconel 600 frente a composición química de Incoloy 800
| Elemento | Incoloy 800 (%) | Inconel 600 (%) | Diferencias clave y análisis de impacto |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 30.0 - 35.0 | Mayor o igual a 72,0 | La diferencia más fundamental.Inconel 600 es una aleación a base de níquel-, mientras que Incoloy 800 es una aleación a base de hierro-níquel-. El alto contenido de níquel hace que 600 sea superior en ambientes reductores y contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por halógenos-. |
| Cromo (Cr) | 19.0 - 23.0 | 14.0 - 17.0 | El mayor contenido de cromo en 800 proporciona una resistencia superior a la oxidación, carburación y sulfuración a altas temperaturas. |
| Hierro (Fe) | Mayor o igual a 39,5(Balance) | 6.0 - 10.0 | Diferencia fundamental.800 es una base-de hierro, lo que a menudo lo hace más rentable-; El hierro es un elemento menor en 600. |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,15 | Niveles similares, ambos contribuyen a la resistencia a altas-temperaturas. Los grados 800H/800HT tienen un mayor contenido de carbono controlado (0,05-0,10) para mejorar la resistencia a la fluencia. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,50 | Menor o igual a 1,0 | Desoxidante, niveles comparables. |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,50 | El desoxidante 800 tiene un contenido máximo de silicio más alto. |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,75 | Menor o igual a 0,50 | Elemento residual, niveles comparables. |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Impureza nociva, estrictamente controlada en ambos. |
| Aluminio (Al) | 0.15 - 0.60 | Menor o igual a 0,30 (normalmente no se añade) | Elemento clave de fortalecimiento.En 800, el aluminio trabaja con titanio para proporcionar-capacidad de endurecimiento por envejecimiento a través de la formación, lo que mejora la resistencia a altas-temperaturas. |
| Titanio (Ti) | 0.15 - 0.60 | Menor o igual a 0,30 (normalmente no se añade) | Elemento clave de fortalecimiento.Funciona con aluminio para estabilizar los carburos y brindar capacidad de endurecimiento por envejecimiento. |
rango de temperatura inconel 600 vs rango de temperatura incoloy 800
| Propiedad | Incoloy 800 | Inconel 600 | Análisis comparativo y explicación |
|---|---|---|---|
| Temperatura de servicio continuo. (Resistencia a la oxidación) | Hasta ~1100 grados | Hasta ~1175 grados | Ambos ofrecen una excelente resistencia a la oxidación. El mayor contenido de níquel del Inconel 600 proporciona una ligera ventaja en el rango de temperatura más alto. |
| Temperatura máxima de servicio recomendada. (Fortaleza) | ~815 grados | ~870 grados | Diferencia clave.La resistencia del Incoloy 800 disminuye más rápidamente por encima de los 815 grados. Inconel 600 mantiene la capacidad de carga útil-a una temperatura más alta. |
| Idoneidad criogénica | Excelente, hasta -196 grados. | Excelente, hasta -196 grados. | Ambos poseen una estructura austenítica que conserva una excelente tenacidad y ductilidad a temperaturas criogénicas. |
| Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro (SCC) | Bien | Excelente | Diferencia clave. Inconel 600's very high nickel content (>72%) lo hace significativamente más resistente al SCC inducido por cloruro-que Incoloy 800. |
| Resistencia a la carburación y sulfidación | Excelente | Bien | Diferencia clave.El mayor contenido de cromo (19-23%) en Incoloy 800 lo convierte en la opción superior para atmósferas de carburación y sulfuración. |
| Temperatura de recocido típica | ~980 grados | ~925 grados | Refleja las diferentes ventanas de procesamiento para lograr una condición de solución-recocida y completamente ablandada. |
Aplicaciones de Alloy 600 y Alloy 800
Inconel Alloy 600 se usa ampliamente en la industria química, aeroespacial (por ejemplo, componentes de motores a reacción) y en diversos sistemas de ingeniería que requieren resistencia mecánica y a la corrosión extremadamente altas.
Incoloy Alloy 800 sobresale en aplicaciones de alta-temperatura, particularmente en componentes de hornos industriales, equipos de tratamiento térmico y procesamiento petroquímico. Su resistencia y estabilidad a altas-temperaturas son cruciales en estos entornos hostiles.
Tanto Inconel Alloy 600 como Incoloy Alloy 800 son aleaciones a base de níquel-de alto rendimiento- con propiedades únicas adecuadas para una amplia gama de aplicaciones. La elección de la aleación debe basarse en los requisitos específicos de su aplicación, teniendo en cuenta factores como la temperatura, la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y el presupuesto.
El equipo experimentado de Gnee Steel está listo para brindar orientación experta y materiales personalizados de alta-calidad. Contáctenos hoy para seleccionar la aleación adecuada para su proyecto de ingeniería.
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Gnee Steel es un proveedor de aleación Inconel 600 y ofrece una amplia gama de productos que incluyen: tubos sin costura (tamaños: 4-219 mm; espesor: 0,5-20 mm); tubería soldada (tamaños: 5,0-1219,2 mm; espesor: 0,5-20 mm); placas (espesor: 0,1 a 100 mm; ancho: 10-2500 mm); tiras; barras redondas de aleación (diámetro: 3-800 mm); barras planas (espesor: 2-100 mm; ancho: 10-500 mm); barras hexagonales (tamaño: 2-100 mm); alambrón; y perfiles extruidos. Colaboramos con acerías para ofrecer a nuestros clientes productos de aleación Inconel 600 que cumplen o superan numerosos estándares industriales líderes, incluidos los estándares ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN y BS.
Gnee Steel almacena y vende Inconel 600, tubos, placas, flejes, barras redondas, barras planas, palanquillas forjadas, acero hexagonal, alambrón y perfiles extruidos. Por favor no dude en contactarnos enss@gneesteel.compara una cotización.
