¿Cuáles son las diferencias entre las aleaciones Inconel 718 y 725?
¿Cuáles son las diferencias entre las aleaciones Inconel 718 y 725?
En comparación con el Inconel 718, el Inconel 725 tiene un contenido de molibdeno significativamente mayor, lo que da como resultado una resistencia superior a la corrosión y a las altas-temperaturas. Inconel 718 es una aleación de uso general-más versátil, adecuada para una amplia gama de aplicaciones, mientras que Inconel 725 está diseñado específicamente para entornos extremadamente corrosivos o de alta-temperatura donde el Inconel 718 no puede funcionar.
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 718 y 750?
En comparación con Inconel X-750, Inconel 718 contiene más cromo. Esto hace que la resistencia a la oxidación del Inconel 718 sea superior a la del Inconel X-750. Además, la Aleación 718 contiene molibdeno, mientras que la Aleación X-750 no. La adición de molibdeno mejora la resistencia del Inconel 718 para reducir la corrosión.
Inconel 718
Composición: Inconel 718 normalmente contiene aproximadamente entre un 50 y un 55 % de níquel, junto con cantidades significativas de cromo (aproximadamente entre un 17 y un 21 %), hierro (aproximadamente un 18,5 %) y niobio (aproximadamente un 5 %), y trazas de molibdeno, titanio, aluminio y tantalio.
Propiedades:
Resistencia: Excelente resistencia, especialmente a altas temperaturas (hasta aproximadamente 704 grados o 1300 grados F).
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y la corrosión.
Aplicaciones: ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, turbinas de gas, reactores nucleares y otras aplicaciones de alta-temperatura que requieren resistencia y resistencia a la corrosión extremadamente altas. Es reconocido por su confiabilidad y retención del rendimiento a altas-temperaturas en entornos de alto-estrés.
Inconel 725
Composición: Inconel 725 es una aleación de níquel-cromo con niobio, titanio y molibdeno añadidos. Su composición típica es aproximadamente 58% de níquel, una cantidad significativa de cromo (aproximadamente 19%), niobio (aproximadamente 5,5%), titanio (aproximadamente 1,75%) y pequeñas cantidades de molibdeno (aproximadamente 3%) y aluminio (aproximadamente 0,4%).
Propiedades:
Resistencia: Mayor que Inconel 718, especialmente en el rango de temperatura de 1200 a 1800 grados F (649 a 982 grados).
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, similar al Inconel 718.
Aplicaciones: se utiliza principalmente en entornos de alta-presión que requieren alta resistencia a altas temperaturas, como componentes de motores a reacción, sujetadores de alta-resistencia y reactores nucleares.
| Característica | Inconel 718 | Inconel 725 |
|---|---|---|
| Uso primario | Aplicaciones-de uso general-de alta resistencia | Entornos exigentes que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión. |
| Contenido de molibdeno | Más bajo | Más alto (7-9%) |
| Resistencia a la corrosión | Bueno, pero inferior a 725. | Superior, especialmente en ambientes agresivos |
| Resistencia a altas temperaturas | Bien | Superior, especialmente a temperaturas superiores a las que el 718 puede soportar de manera confiable |
| Elementos clave de aleación | Níquel, Cromo, Niobio, Molibdeno, Hierro | Níquel, cromo, niobio, molibdeno, titanio |
| Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) | Supera los 31 | Supera los 45 |
| Aplicaciones comunes | Turbinas de gas, componentes de aeronaves, uso general de alta-temperatura | Aeroespacial, ingeniería de alto-rendimiento, pozos de gas y petróleo amargos |
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