Nimonic 90, aleación de níquel 90, UNS N07090, AMS 5829

Nimonic90 es una aleación de alta temperatura-a base de níquel-reforzada con el tiempo-con alto contenido de cobalto y varios elementos de refuerzo. La aleación NIMONIC 90 tiene resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y es adecuada para aplicaciones de alta-demanda como la industria aeroespacial, turbinas de gas, procesamiento químico y nuclear.

Nimonic 90 (N07090) es una aleación de alta temperatura-de deformación basada en níquel-reforzada por envejecimiento que contiene una gran cantidad de cobalto y varios elementos de refuerzo. Sus principales componentes químicos son los siguientes: níquel (Ni): aproximadamente 53% -57%, cromo (Cr): aproximadamente 18% -21%, cobalto (Co): aproximadamente 15% -21%, hierro (Fe): hasta 1,5%, titanio (Ti): aproximadamente 2% -3%, aluminio (Al): aproximadamente 1,2% -1,8%, carbono (C): hasta 0,13%, silicio (Si): hasta 0,50%, manganeso (Mn): hasta 0,50%, azufre (S): hasta 0,015%, fósforo (P): hasta 0,02%.

Aleación NIMONIC 90 Densidad: 8,18-8,19 g/cm³
Punto de fusión: aproximadamente 1315-1370 grados C
Conductividad térmica: 21,76 W/(m · K) (100 grados C)
Coeficiente de expansión lineal: 12,2-12,7 μ m/m · grados C (20-100 grados C)
Módulo elástico: 213-240 GPa (0,2% de compensación)
Módulo rígido: 82,5 GPa

Resistencia a la tracción (σ b): Mayor o igual a 820 MPa (tratado con solución)
Límite elástico (σ p0,2): Mayor o igual a 590 MPa (tratado con solución)
Tasa de alargamiento (δ): Mayor o igual al 8% (tratamiento en solución sólida)
Dureza Brinell (HBW): 441 (solución y tratamiento de envejecimiento)

La principal fase de fortalecimiento de la aleación Nimonic 90 es '- Ni3 (Ti, Al), que precipita en partículas cuadradas de diferentes tamaños dentro del cristal. Esta forma de fase ' también se puede ver en los límites de los granos, y los carburos precipitan en patrones en forma de cadena-discontinua en los límites de los granos.

Fusión por inducción y refundición eléctrica de escoria: primero se realiza la fusión por inducción, seguida de la refundición eléctrica de escoria para garantizar la uniformidad de la composición y reducir las impurezas.

Fusión por inducción al vacío y refundición eléctrica de escoria: la fusión por inducción se lleva a cabo en un entorno de vacío, seguida de la refundición eléctrica de escoria para mejorar aún más la pureza del material.
Fusión por inducción al vacío y refundición por arco al vacío: la fusión por inducción se lleva a cabo en un entorno de vacío, seguida de la refundición por arco al vacío para garantizar una alta pureza y rendimiento del material.

Fusión por inducción al vacío: Aleación NIMONIC 90 Fusión por inducción que realiza directamente en un entorno de vacío, adecuada para aplicaciones que requieren una pureza del material extremadamente alta.

Nuestra fábrica está ubicada en un importante centro industrial de China y está equipada con modernas instalaciones de producción y un completo sistema de gestión de calidad. Con una superficie de 25.000 metros cuadrados, la fábrica está equipada con líneas de producción avanzadas de fundición, forjado, laminado y mecanizado de precisión, y se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de aleaciones a base de níquel-, aleaciones de alta-temperatura y aleaciones especiales de cobre. Nos adherimos estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO 9001 y aprovechamos equipos de laboratorio como análisis espectral, pruebas metalográficas y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar un control de calidad de principio a fin, desde las materias primas hasta los productos terminados. Además, la fábrica admite capacidades de producción personalizadas a gran-escala, atendiendo a las necesidades de materiales de precisión de clientes globales en-sectores de alto nivel, como el aeroespacial, la ingeniería energética y química, y la construcción naval.

Para garantizar que nuestros productos de aleaciones a base de níquel-(como las series Hastelloy, Monel e Inconel) lleguen en condiciones óptimas a los clientes globales, empleamos una solución de embalaje profesional de múltiples-capas de grado industrial-:

Protección de la capa interna: cada pieza de barra, placa o tubo está envuelta herméticamente con papel de aceite antioxidante/película VCI para aislar eficazmente la humedad y evitar la oxidación y corrosión de la superficie.

Refuerzo de capa intermedia: Se utilizan protectores de esquinas de espuma personalizados y una película elástica impermeable para asegurar los productos, evitando fricciones y colisiones durante el transporte. Los componentes de precisión se empaquetan individualmente en bandejas blíster o cajas de plástico separadas para garantizar la integridad estructural.

Identificación de la capa exterior: los productos se empaquetan en bolsas tejidas impermeables de alta-resistencia o en cajas de madera/acero, con etiquetas claras del producto (grado del material, dimensiones, número de calor, estándar) y símbolos de envío internacionales (a prueba de humedad-, hacia arriba, frágil, etc.) adheridos, cumpliendo con los estándares de embalaje de exportación.

Trazabilidad completa: cada lote incluye un código de barras logístico único y un certificado de calidad, lo que permite la trazabilidad de extremo a extremo y garantiza una entrega transparente y confiable.

Nos comprometemos a brindar protección integral para cada producto de aleación a base de níquel-desde la fábrica hasta sus manos, garantizando una calidad constante en todo momento.