¿Es el Inconel 600 propenso a agrietarse en caliente después de soldar?

Sí, Inconel 600 puede ser susceptible a agrietarse en caliente (agrietamiento por solidificación) durante la soldadura, especialmente en el metal de soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). Sin embargo, la susceptibilidad depende de varios factores, incluido el proceso de soldadura, el metal de aportación, el aporte de calor y el diseño de la junta.

Un alto contenido de níquel conduce a un rango de solidificación estrecho, lo que puede promover el craqueo en caliente.

Impurezas como el azufre (S) y el fósforo (P) pueden formar eutécticos de bajo punto de fusión en los límites de los granos, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento.

El crecimiento de granos en la ZAT puede crear caminos para la propagación de grietas.

El alto aporte de calor durante la soldadura exacerba la segregación y el crecimiento del grano, aumentando aún más la probabilidad de agrietamiento en caliente.

Utilizar metales de aportación con bajo contenido de azufre y fósforo, como ERNiCr‑3 (Inconel 82) o ENiCrFe‑3 (Inconel 182).

Controlar la entrada de calor (normalmente 100–150 kJ/pulgada para GTAW/GMAW).

Usar un diseño de junta adecuado para minimizar la restricción.

Emplear longitudes de arco cortas y velocidades de desplazamiento rápidas para reducir el crecimiento del grano.

Generalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para Inconel 600 e incluso puede reducir la resistencia a la corrosión, pero el alivio de la tensión puede ayudar en algunos casos.

Inconel 600 tiene tendencia a agrietarse en caliente durante la soldadura, particularmente con un alto aporte de calor o metales de aportación inadecuados.

Sin embargo, con procedimientos de soldadura adecuados, rellenos con bajas impurezas y un aporte de calor controlado, se pueden minimizar eficazmente las fisuras en caliente.