1.Ambientes ácidos
1.1 Ácidos débiles(p. ej., ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico, ácido fosfórico)
A temperatura ambiente y en bajas concentraciones, Inconel 600 muestra una resistencia razonable a los ácidos débiles debido a su contenido de cromo, que forma una capa protectora de óxido.
Sin embargo, a medida que aumenta la temperatura o la concentración, la capa protectora de óxido puede dañarse, lo que aumenta las tasas de corrosión.
Por ejemplo, en HCl diluido, puede sufrir corrosión general y ataque localizado, especialmente a temperaturas superiores a 60 grados.
1.2 Ácidos fuertes(p. ej., ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico, ácido clorhídrico)
Ácido sulfúrico concentrado: Inconel 600 tiene buena resistencia en ácido sulfúrico altamente concentrado a temperaturas moderadas, pero es menos resistente en concentraciones diluidas o intermedias donde el ácido es más agresivo.
Ácido nítrico: muestra una excelente resistencia al ácido nítrico en una amplia gama de concentraciones y temperaturas porque el ácido nítrico es un oxidante fuerte que estabiliza la película protectora de Cr₂O₃.
Ácido clorhídrico: No se recomienda el uso de Inconel 600 en HCl, incluso en concentraciones moderadas, ya que es susceptible a la corrosión general severa y por picaduras. La presencia de hidrógeno también puede provocar fragilización por hidrógeno.
1.3 Ácidos oxidantes versus ácidos reductores
Funciona bien con ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico) porque la capa de óxido se regenera continuamente.
Tiene un mal desempeño en ácidos reductores (p. ej., HCl, H₂SO₄ diluido) donde la capa de óxido no es estable y puede disolverse.
2.Ambientes alcalinos
2.1 Álcalis fuertes(p. ej., NaOH, KOH)
Inconel 600 tiene una excelente resistencia a soluciones alcalinas fuertes como el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio, incluso en altas concentraciones y temperaturas elevadas.
Se utiliza ampliamente en aplicaciones de manipulación de cáusticos, incluidos tanques de almacenamiento de cáusticos, evaporadores y tuberías, porque resiste la corrosión general y el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en medios alcalinos.
A temperaturas muy altas (por encima de 300 grados) y concentraciones extremadamente altas, puede ocurrir algún ataque, pero sigue siendo superior a muchos aceros inoxidables.
2.2 Álcalis débiles(p. ej., Na₂CO₃, NH₃·H₂O)
Muestra una resistencia de buena a excelente en soluciones alcalinas débiles en la mayoría de las condiciones.
Las soluciones de amoníaco generalmente no presentan un riesgo de corrosión significativo para Inconel 600 a temperatura ambiente.
3.Consideraciones especiales
3.1 Cloruro-Fisuración por corrosión bajo tensión inducida(CCS)
Si bien Inconel 600 tiene una buena resistencia a la corrosión general, es susceptible al SCC inducido por cloruro-en ambientes ácidos o neutros que contienen cloruros, especialmente a temperaturas superiores a 100 grados.
Esta es una limitación crítica en aplicaciones como agua de mar, salmueras y algunas corrientes de procesos químicos.
3.2 Fragilización por hidrógeno
En ácidos reductores fuertes o en presencia de gas hidrógeno, Inconel 600 puede absorber hidrógeno, provocando fragilidad, especialmente a bajas temperaturas.
3.3 Efecto de la temperatura y la concentración
Las tasas de corrosión de Inconel 600 aumentan significativamente al aumentar la temperatura y la concentración en la mayoría de los ácidos.
En soluciones alcalinas, el efecto de la temperatura es menos pronunciado y sigue siendo relativamente resistente incluso a altas temperaturas.
Resumen
Ácidos: Buena resistencia a los ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico) y algunos ácidos débiles; poca resistencia a los ácidos reductores (p. ej., HCl) y muchos ácidos diluidos a altas temperaturas.
Álcalis: Excelente resistencia a la mayoría de las soluciones alcalinas, incluidas las cáusticas fuertes, lo que lo convierte en el material elegido para el manejo de cáusticos.
Limitaciones clave: Susceptible al SCC inducido por cloruro-y a la fragilización por hidrógeno en ciertos entornos.
Inconel 600 es una aleación versátil, pero su resistencia a la corrosión depende en gran medida del entorno químico específico. La selección adecuada del material siempre debe basarse en las condiciones detalladas del proceso y, cuando sea necesario, en pruebas de corrosión.
