1. Proceso de fabricación
Hecho en la forma de una lámina de acero plana en forma cilíndrica y soldando la costura (longitudinal o espiral).
La junta soldada a menudo se normaliza o se trata de calor para la resistencia, y luego se galvaniza (recubierta con zinc) para evitar la corrosión.
Métodos comunes: ERW (soldadura de resistencia eléctrica), sierra (soldadura de arco sumergido).
Formado perforando un tocho de acero sólido (barra redonda) en un tubo hueco utilizando una extrusión en caliente o un proceso de dibujo en frío.
Sin costura de soldadura visible; La tubería es una sola pieza de metal continua.
Galvanizado después de la fabricación para agregar resistencia a la corrosión.
2. Diferencias estructurales
Contener uncostura de soldadura, que puede ser un punto débil potencial si no se fabrica o inspecciona adecuadamente.
El grosor y la consistencia del diámetro pueden variar ligeramente a lo largo de la línea de soldadura.
Uniforme,estructura sin costuracon espesor y diámetro de la pared consistentes.
No hay debilidades relacionadas con la soldadura, lo que las hace más homogéneas.
3. Resistencia a la resistencia y presión
Generalmente adecuado paraAplicaciones de presión baja a media(por ejemplo, suministro de agua, riego, encuadre estructural).
La costura de soldadura debe ser probada (por ejemplo, pruebas hidrostáticas) para garantizar que cumpla con los estándares de presión.
Menor resistencia en condiciones extremas (alta presión, temperatura o estrés mecánico).
Más altoResistencia a presión y temperaturadebido a su sólida construcción.
Ideal paraaplicaciones críticascomo tuberías industriales, transporte de petróleo\/gas o sistemas de alta presión (por ejemplo, calderas, refinerías).
Más adecuado para entornos con cargas dinámicas o medios corrosivos.
4. Resistencia a la corrosión
Ambos tipos están galvanizados (GI), entonces suLa resistencia a la corrosión es similarEn la mayoría de los entornos.
Sin embargo, en condiciones altamente corrosivas, las tuberías perfectas pueden tener una ligera ventaja:
Las costuras de soldadura a veces pueden desarrollar micro defectos durante la galvanización, aunque los recubrimientos modernos mitigan este riesgo.
5. Costo y disponibilidad
Más rentable debido a la fabricación más simple (materiales más bajos y costos de producción).
Ampliamente disponible en tamaños estándar (comunes para uso residencial y comercial).
Más caro debido a los complejos procesos de fabricación (perforación, dibujo, tratamiento térmico).
A menudo requieren una fabricación personalizada para tamaños no estándar, pero ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones especializadas.
6. Aplicaciones
Sistemas de distribución de agua (residencial, municipal).
Soportes estructurales (cercas, andamios).
Riego agrícola, conductos de ventilación y tuberías de uso general.
Pipelinas industriales (químicas, petroquímicas, centrales eléctricas).
Sistemas de alta presión (líneas hidráulicas, tuberías de vapor).
Aplicaciones marinas o marinas (resistencia a la corrosión + resistencia).
Componentes aeroespaciales y automotrices (por ejemplo, sistemas de escape, líneas de combustible).
