La placa de aleación de níquel 601 exhibe un excelente rendimiento en oxidación a alta-temperatura y corrosión acuosa, lo que la hace adecuada para componentes de hornos; mientras que la placa Inconel X-750 es una aleación de endurecimiento-por precipitación con resistencia superior (especialmente resistencia a la fluencia), adecuada para resortes, sujetadores y turbinas de gas, con una temperatura operativa máxima de hasta 1300 grados F (700 grados), pero es más difícil de procesar que la placa 601. La principal diferencia entre las dos es que la placa de aleación 601 tiene una excelente resistencia a la oxidación (gracias al aluminio), mientras que la placa X-750 tiene una resistencia al endurecimiento por envejecimiento (gracias al titanio/aluminio). Por lo tanto, la placa de aleación 601 es ideal para aplicaciones de ingeniería general, mientras que la placa X-750 es adecuada para componentes estructurales de alta tensión y alta temperatura.
¿El Inconel 600 es magnético?
Inconel 600 no es-magnético y posee excelentes propiedades mecánicas, combina alta resistencia con buena trabajabilidad y se suelda fácilmente. Las características de conformado en frío-de la aleación 600 son similares a las del acero inoxidable al cromo-níquel.
¿Qué es la placa Inconel 601?
La placa Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro, un material de fabricación de uso general-adecuado para aplicaciones que requieren altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Además, la placa Inconel 601 tiene buena resistencia a la corrosión acuosa y excelente resistencia mecánica, y es fácil de moldear, mecanizar y soldar.
¿Qué es la placa Inconel X-750?
La placa Inconel X-750 es una superaleación a base de níquel-cromo-de alto rendimiento conocida por su resistencia a la corrosión, a la fatiga y a la oxidación. Puede endurecerse mediante trabajo en frío o tratamiento térmico, lo que le permite soportar temperaturas de hasta 1300 grados F (700 grados). La placa Inconel X-750 tiene una excelente formabilidad.
Especificaciones de la hoja UNS N06601
| Presupuesto | ASTM A168/ASME SA168 |
| Estándar | ASTM, ASME y API |
| Espesor | 0,5 mm – 200 mm |
| Especializarse | Hoja de cuña, placa, hoja, tira, bobina |
| Forma | Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de calce, láminas perforadas, placas a cuadros, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas) |
| Finalizar | Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADA (recubierta de plástico) |
| Dureza | Suave, duro, medio duro, un cuarto de duro, duro elástico, etc. |
| Calificación | Inconel 601 (UNS N06601, 2.4851) |
Especificaciones de la placa Inconel X-750
| Categoría | Especificaciones / Detalles |
|---|---|
| Presupuesto | ASTM B670/ASME SB670 |
| Estándar | ASTM, ASME y API |
| Tamaño | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm |
| Espesor | 1,0 mm – 200 mm |
| Rango | De 5 mm a 50 mm de espesor en 1000 mm A 1250 mm de ancho y 2500 mm de largo |
| Producción | Laminado-en caliente (HR)/laminado-en frío (CR) |
| Forma | Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de cuña, láminas perforadas, placas a cuadros, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas), etc. |
| Calificación | X-750 UNS (N07750), DIN (2.4669) |
Composición química de las placas Inconel X-750 e Inconel 601.
| Elemento | Hoja Inconel X-750 | Placas Inconel 601 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 máx. | 0,10 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1,00 máximo | 1,00 máximo |
| Silicio (Si) | 0,50 máximo | 0,50 máximo |
| Azufre (S) | 0,01 máx. | 0,015 máx. |
| Cobre (Cu) | 0,50 máximo | 1,00 máximo |
| Hierro (Fe) | 5.0-9.0 | Balance |
| Níquel (Ni) | 70,0 minutos | 58.0 - 63.0 |
| Cromo (Cr) | 14.0-17.0 | 21.0 - 25.0 |
| Aluminio (Al) | 0.40-1.0 | 1,00-1,70 (típico) |
| Titanio (Ti) | 2.25-2.75 | - |
| Niobio (Nb) | 0.70-1.20 | - |
| Fósforo (P) | 0,015 máx. | - |
| Cobalto (Co) | - | - (Puede estar presente como rastro) |
Propiedades mecánicas de las placas Inconel X-750 e Inconel 601
| Propiedad | Hojas de Inconel X-750 | Placa Inconel 601 |
|---|---|---|
| Densidad | 8,28 g/cm³ | 8,1 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1430 grados | 1411 grados (2571 grados F) |
| Resistencia a la tracción | 1267 MPa | 550 MPa (80.000 psi) |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 868 MPa | 205 MPa (30.000 psi) |
| Alargamiento | 25% | 30% |
Dimensiones de la placa de aleación 601
Dimensiones imperiales de la placa ASTM B168 Aleación 601
| Acabado de la superficie de la placa | Calibre (pulg.) | Ancho (pulg máx.) |
|---|---|---|
| 2B – Placa laminada en frío, tratada térmicamente, decapada y con revestimiento superficial | 10–24 | 72* |
| 2D – Placa laminada en frío, tratada térmicamente y decapada | 12–24 | 60 |
| Solo BA Mexinox | 18–28 | 48 |
| Placa pulida (no cepillada) | 11–24 | 60 |
| Placa laminada templada solo Mexinox | 13–29 | 48 |
Dimensiones métricas de la placa de aleación ASTM B168 601
| Acabado de la superficie de la placa | Espesor (mm) | Ancho (máx. mm) |
|---|---|---|
| 2B – Placa laminada en frío, tratada térmicamente, decapada y con revestimiento superficial | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Placa laminada en frío, tratada térmicamente y decapada | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Placa laminada en frío, tratada térmicamente y desincrustada mecánicamente | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Placa laminada en frío, recocida brillante | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Placa endurecida | 0.4–6.35 | 1524 |
| Placa pulida y cepillada | 0.5–4.0 | 1524 |
Dimensiones de la placa de aleación 718
Dimensiones métricas
| Acabado superficial | Espesor (mm) | Ancho (mm) |
|---|---|---|
| 2B – Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado y con piel | 0.25–8.0 | máx. 2032 |
| 2D – Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado | 0.4–6.35 | máx. 1524 |
| 2E – Laminado en frío, tratado térmicamente, desincrustado mecánicamente | 0.4–8.0 | máx. 2032 |
| 2R – Laminado en frío, recocido brillante | 0.25–3.5 | máx. 1524 |
| 2H – Trabajo endurecido | 0.4–6.35 | máx. 1524 |
| Pulido, cepillado | 0.5–4.0 | máx. 1524 |
Dimensiones imperiales
| Acabado superficial | Calibre (pulg.) | Ancho (pulg.) |
|---|---|---|
| 2B – Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado y con piel | 10–24 | máx. 72* |
| 2D – Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado | 12–24 | máx. 60 |
| Solo BA Mexinox | 18–28 | máx. 48 |
| Pulido (no cepillado) | 11–24 | máx. 60 |
| Templado laminado solo Mexinox | 13–29 | máx. 48 |
Resumen de las principales diferencias entre Inconel X-750 e Inconel 601:
Fuerza y resistencia a la oxidación:Las placas X-750 logran una mayor resistencia mediante el endurecimiento por precipitación (especialmente a altas temperaturas); Las placas de aleación 601 poseen una resistencia a la oxidación inherente superior.
Aplicaciones:Las placas de espesor 601 son adecuadas para aplicaciones de aislamiento térmico/resistentes al calor-(p. ej., hornos), mientras que las placas delgadas X-750 son adecuadas para aplicaciones de integridad estructural bajo carga (p. ej., resortes, álabes de turbina).
Tratamiento térmico:Las placas X-750 requieren un tratamiento de envejecimiento específico para conseguir la máxima resistencia; Las placas 601 dependen de su estructura de solución sólida estable.
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