Monel es un grupo de aleaciones de níquel (de 52 a 68%) y cobre, con pequeñas cantidades de hierro, manganeso, carbono y silicio. Monel no es una aleación de cuppronickel porque tiene menos del 60% de cobre.
Más fuerte que el níquel puro, las aleaciones de Monel son resistentes a la corrosión por muchos agentes agresivos, incluido el agua de mar que fluye rápidamente. Se pueden fabricar fácilmente mediante el trabajo caliente y el frío, el mecanizado y la soldadura.
Monel es una aleación binaria de solución sólida. Como el níquel y el cobre son mutuamente solubles en todas las proporciones, es una aleación de fase monofásica. En comparación con el acero, Monel es muy difícil de mecanizar, ya que funciona muy rápidamente. Debe girarse y trabajar a velocidades lentas y bajas velocidades de alimentación. Es resistente a la corrosión y los ácidos, y algunas aleaciones pueden soportar un fuego en oxígeno puro. Se usa comúnmente en aplicaciones con condiciones altamente corrosivas. Pequeñas adiciones de aluminio y titanio forman una aleación (k -500) con la misma resistencia a la corrosión pero con mucha mayor resistencia debido a la formación de gamma Prime en el envejecimiento. Monel es típicamente mucho más caro que el acero inoxidable.
Monel Alloy 400 tiene una gravedad específica de 8.80, un rango de fusión de 1300–1350 grados, una conductividad eléctrica de aproximadamente 34% de IAC, y (en el estado recocido) una dureza de 65 Rockwell B. Monel Alloy 400 es notable por su dureza, que se mantiene sobre un rango considerable de temperaturas.
Monel Alloy 400 tiene excelentes propiedades mecánicas a temperaturas subzero. La resistencia y la dureza aumentan con solo un ligero deterioro de la ductilidad o resistencia al impacto. La aleación no se somete a una transición dúctil a frágil incluso cuando se enfría a la temperatura del hidrógeno líquido. Esto está en marcado contraste con muchos materiales ferrosos que son frágiles a bajas temperaturas a pesar de su mayor resistencia.
Además de la resistencia a la corrosión de Monel, también es conocido por su buena soldabilidad; Es fácilmente soldado por la mayoría de los procesos convencionales, uniéndolo a sí mismo u otras aleaciones. Es muy fuerte de hecho, mucho más fuerte que el acero. La capacidad de soldar fácilmente es un factor clave para su uso en aplicaciones como equipos de procesamiento químico, componentes marinos y más.
Monel a menudo se suelde a través del arco de tungsteno de gas, el arco de metal de gas y la soldadura de arco sumergido. En estos casos, a veces se usa Monel Filler Metal 60, que tiene la misma resistencia de alta resistencia y corrosión de la aleación de Monel. Como existen diferentes composiciones de Monel (que cubriremos en la próxima serie de tres partes), las características específicas y el uso de rellenos dependen de que el Monel se utilice. El grado más buscado y requerido de Monel es Monel 400. Monel Alloy 400 muestra las mismas proporciones de níquel y cobre, que se encuentran naturalmente en el mineral de níquel de ciertas minas.
Además de la soldadura, Monel puede ser soldado y soldado. Monel se puede usar en diferentes formas y formas, desde cables hasta láminas planas, accesorios y tubos. Curiosamente, debido a la resistencia y la soldabilidad de la corrosión de Monel, ha sido el metal de elección no solo para aplicaciones obvias, como el equipo químico y marino, sino para muchos productos comunes pero sorprendentes. Fue utilizado para etiquetas de perros militares en la Primera Guerra Mundial y II, como el techo de la estación original de Pensilvania de la ciudad de Nueva York, y en partes del reloj de The Long Now, actualmente en construcción y diseñado para funcionar durante 10, 000 años
