Inconel 718VSInconel x750
¿De qué está hecha la aleación de Inconel 718?
La aleación de Inconel 718 es una aleación de cromo de níquel en la precipitación con cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio .
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 718 y Inconel x750?
Inconel 718 tiene un contenido de cromo más alto en comparación con Inconel x -750. Esto hace que Inconel 718 sea más resistente a la oxidación que Inconel x -750. además, 718 la aleación contiene molibdeno, que no se encuentra en x -750 {{6} la adición de molibdebdbden aumenta los infíese de las aguas 718. Corrosión .
¿Se puede soldar a Inconel 718?
La introducción de Inconel 718 representa un avance significativo en el campo de los materiales Superalloy basados en níquel . Una de las razones más importantes es que su baja sensibilidad al agrietamiento de la edad de tensión durante el tratamiento térmico de las soldaduras . Además, la soldadura general de la aleación ha demostrado ser bastante buena .}}
¿Es Inconel 718 una aleación de níquel?
Inconel 718 es un Superalloy basado en níquel que es ideal para aplicaciones que requieren alta fuerza en temperaturas que van desde criogénicas hasta 700 grados . Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tensión y al impacto .
Especificaciones de Inconel 718 y Inconel X750
Composición química
La principal diferencia entre Inconel 718 e Inconel x -750 es su composición química, que afecta sus propiedades mecánicas y su capacidad para resistir la degradación ambiental .
Tabla 1: Composición química
| Elemento | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Níquel (NI) | 50-55% | 70% min |
| Cromo (CR) | 17-21% | 14-17% |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance |
| Molibdeno (MO) | 2.8-3.3% | 2.5-3.0% |
| Niobio (NB) | 4.75-5.5% | 0.5-1.0% |
| Titanio (TI) | 0.65-1.15% | Ninguno |
| Aluminio (Al) | 0.20-0.80% | 0.2-0.6% |
| Carbono (c) | Menos de o igual al 0.08% | Menos de o igual al 0.05% |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de Inconel 718 e Inconel x -750 tienen un impacto significativo en sus aplicaciones en varias industrias .
Tabla 2: Propiedades mecánicas
| Propiedad | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Resistencia al rendimiento (MPA) | 970 – 1,380 | 600 – 1,100 |
| Resistencia a la tracción máxima (MPA) | 1,270 – 1,380 | 700 – 1,100 |
| Alargamiento (%) | 15% (min) | 30% (min) |
| Dureza (Rockwell b) | 40-44 | 35-42 |
Fuerza de alta temperatura
Ambas aleaciones exhiben una excelente resistencia a temperaturas elevadas, pero sus propiedades pueden variar según las condiciones de funcionamiento específicas .
Tabla 3: fuerza a alta temperatura
| Característica | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Temperatura de servicio | Hasta 1.300 grados F (700 grados) | Hasta 1.400 grados F (760 grados) |
| Resistencia a la oxidación | Bien | Excelente |
| Resistencia a la fluencia | Muy bien | Excelente con estabilidad adicional |
Resistencia a la corrosión
Tanto Inconel 718 como Inconel x -750 tienen una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, pero funcionan de manera diferente en varios entornos .
Tabla 4: Resistencia a la corrosión
| Tipo de corrosión | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Corrosión general | Excelente | Excelente |
| Corrosión de picadura | Muy bien | Excelente |
| Agrietamiento de la corrosión del estrés | Moderado | Bien |
| Resistencia al ácido | Bueno (en concentraciones moderadas) | Muy bueno en ambientes ácidos |
Resumen de diferencias
| Característica | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Contenido de níquel | 50-55% | 70% min |
| Contenido de cromo | 17-21% | 14-17% |
| Fortaleza | Mayor rendimiento y resistencia a la tracción | Fuerza inferior pero buena |
| Uso de alta temperatura | Hasta 1.300 grados F (700 grados) | Hasta 1.400 grados F (760 grados) |
| Soldadura | Bueno, requiere precalentamiento | Bien, generalmente sin precalentamiento |
| Aplicaciones | Aeroespacial, generación de energía | Turbinas, aplicaciones nucleares |
