¿A qué marca nacional equivale INCONEL600?
Introducción detallada de la aleación de alta temperatura Inconel600:
La aleación 600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro. Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, excelente rendimiento del proceso de soldadura y procesamiento en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 grados. Las aleaciones pueden reforzarse mediante trabajo en frío o unirse mediante soldadura por resistencia, soldadura por fusión o soldadura fuerte.
Inconel 600 tiene las siguientes características:
1. Tiene buena resistencia a la corrosión por medios reductores, oxidantes y nitrurantes.
2. Tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y alta temperatura.
3. Tiene buena resistencia a la corrosión por cloro gaseoso seco y gas cloruro de hidrógeno.
4. Tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura cero, ambiente y alta temperatura.
5. Tiene buena resistencia a la rotura por fluencia y se recomienda su uso en entornos de trabajo superiores a 700 grados.
Estructura metalográfica de Inconel 600:
Inconel 600 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Resistencia a la corrosión de Inconel 600:
La aleación 600 es resistente a la corrosión de diversos medios corrosivos. La composición del cromo le da a esta aleación una mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el níquel 99,2 (aleación 200) y el níquel 99,2 (aleación 201, baja en carbono). Al mismo tiempo, el mayor contenido de níquel proporciona a la aleación una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloro-hierro. La aleación 600 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético, ácido acético, ácido fórmico y ácido esteárico, y una resistencia moderada a la corrosión en ácidos inorgánicos. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en la circulación primaria y secundaria en reactores nucleares. El rendimiento particularmente sobresaliente del 600 es su resistencia a la corrosión por cloro seco y cloruro de hidrógeno, y la temperatura de aplicación puede alcanzar los 650 grados. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y tratadas con solución tienen buena resistencia al desconchado por oxidación y alta resistencia al aire. La aleación también es resistente al gas amoníaco y a las atmósferas de nitruración y carburación, pero cuando se alternan las condiciones redox, la aleación se corroerá por medios parcialmente oxidantes (como el líquido verde de muerte).
Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 600:
Procesamiento térmico
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico es de 1200 grados a 900 grados, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura cristalina más adecuada, se debe realizar un tratamiento térmico después del procesamiento térmico.
3. Los materiales se pueden introducir directamente en el horno calentado.
trabajo en frio
1. Los materiales trabajados en frío deben estar recocidos o tratados térmicamente en solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 600 es cercana a la del acero inoxidable austenítico, por lo que se pueden seleccionar equipos de procesamiento similares.
2. Se debe realizar un recocido intermedio durante el proceso de trabajo en frío.
3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajo debe tratarse con solución.
4. Para reducir el desgaste del material, el molde debe estar hecho de aleación de acero para herramientas, carburo o acero fundido.
Proceso de soldadura Inconel600
La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben recocerse a 870 grados durante 1 hora después de la soldadura para eliminar la tensión de soldadura.
Proceso de tratamiento térmico de piezas Inconel600.
El proceso de tratamiento térmico de las piezas debe realizarse de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico de la norma de material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.
Las áreas de aplicación de Inconel 600 incluyen:
1. Termopozos en atmósfera corrosiva
2. Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistente al cloro gaseoso, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización.
3. Oxidación de uranio a hexafluoruro: resistente a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
4. Campos de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente ambientes donde se utilizan sulfuros.
5. Preparación de dióxido de titanio mediante el método de cloro gaseoso.
6. Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia a la corrosión por cloro y flúor
7. Reactor nuclear
8. Retortas y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración.
9. Para regeneradores catalíticos en producción petroquímica, se recomienda la aleación 600 para aplicaciones por encima de 700 grados para obtener una vida útil más larga.
