1. ¿Cuáles son las principales diferencias entre Inconel 800, 820 y 840?
Respuesta:
Inconel 800: Excelente resistencia a la oxidación y la carburación a altas temperaturas, adecuadas para componentes del horno y elementos de calefacción.
Inconel 820: mayor resistencia y resistencia a la corrosión que 800, particularmente en ambientes ácidos y químicos, lo que lo hace ideal para equipos de procesos químicos.
Inconel 840: ofrece -} resistencia a la temperatura y resistencia a los entornos que contienen azufre -, comúnmente utilizados en intercambiadores de calor y gas - calentadores disparados.
2. ¿Qué propiedades mecánicas se pueden esperar de las tiras enrolladas -}?
Respuesta: Cold - Las tiras de Inconel enrolladas generalmente tienen alta resistencia a la tracción, buena ductilidad y excelente resistencia a la fatiga. La resistencia a la tracción típica varía de 550–950 MPa, con buena alargamiento (20–40%), lo que los hace adecuados para formar y doblar en la fabricación.
3. ¿Qué tan resistentes son estas aleaciones a la corrosión?
Respuesta: Estas aleaciones de Inconel proporcionan una excelente resistencia a la corrosión tanto en los ambientes oxidantes como en los ambientes ligeramente reductores, incluida la exposición al aire, el vapor y los ácidos suaves. La aleación 820 muestra una resistencia mejorada a ácidos fuertes en comparación con 800 y 840.
4. ¿Se pueden fabricar, soldar o formarse estas bobinas/tiras?
Respuesta: Sí. Frías - Las tiras de Inconel enrolladas se pueden cortar, formar y soldar, aunque se requiere cuidado debido a su trabajo - tendencia de endurecimiento. Las herramientas y el precalentamiento adecuados (para secciones más gruesas) aseguran un agrietamiento mínimo y una fabricación precisa.
5. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de las tiras/bobinas de Inconel 800, 820 y 840?
Respuesta: Las aplicaciones comunes incluyen componentes del horno, intercambiadores de calor, equipos de procesamiento de productos químicos, elementos de calefacción, calentadores de cocción de gas- y componentes de turbina. Se eligen donde la oxidación de temperatura alta - y la resistencia a la corrosión son críticos.
