Guía de procesamiento de aplicaciones de Monel 400

Descripción de Monel 400

Monel 400 (también conocido como Phyweld 400 y Nicorros LC), es una aleación de níquel-cobre conocida por su excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos. Monel 400 compuesto por aproximadamente 63-70% de níquel y 28-34% de cobre, junto con pequeñas cantidades de hierro, manganeso, carbono y silicio. Posee una estructura monofásica, formando una solución sólida de níquel y cobre. El material Monel 400 exhibe una resistencia significativa, resistencia a la corrosión, ductilidad y conductividad térmica.

Dichas propiedades hacen que Monel 400 sea valioso para muchas industrias. Algunos usos típicos de Monel 400 incluyen equipos de procesamiento químico, instalaciones de procesamiento de hidrocarburos, componentes de ingeniería marina e intercambiadores de calor. Su resistencia a la corrosión lo hace adecuado para entornos donde está expuesto al agua de mar, soluciones alcalinas y ácidos orgánicos, sulfúricos, hidrofluorales o fosfóricos. Además, su excelente conductividad térmica lo convierte en una opción atractiva para las aplicaciones de transferencia de calor.

Resistencia a la corrosión

Monel 400 exhibe resistencia a la corrosión por muchos medios reductores. También es generalmente más resistente a los medios oxidantes de ataque que las aleaciones de cobre más altas.

Esta versatilidad hace que la aleación 400 sea adecuada para el servicio en una variedad de entornos.

Monel 400 se usa ampliamente en aplicaciones marinas. Mientras que los productos Monel 400 exhiben tasas de corrosión muy bajas en el agua de mar que fluye, se ha demostrado que las condiciones estancadas inducen la grieta y la corrosión de las picaduras. Monel 400 también es resistente a la grieta de la corrosión del estrés y las picaduras en la mayoría de las aguas frescas e industriales.

Monel 400 aplicaciones

Monel 400 se puede unir y fabricar fácilmente. Mediante el control adecuado de la cantidad de trabajo en calor o frío y por la selección de tratamientos térmicos apropiados, las fabricaciones terminadas se pueden producir a una amplia gama de propiedades mecánicas. Incluyendo como:

Tubo de agua de alimentación y generador de vapor.

Calentadores de salmuera y depuradores de agua de mar.

Plantas de alquilación de ácido sulfúrico y ácido hidrofluorico.

Bobinas de calefacción de baño de encurtido.

Transferencia de tuberías de columnas crudas de refinería de aceite.

Refinación de uranio y producción de combustible nuclear.

Fabricación de percloretileno y plásticos clorados.

Monoetanolamina (MEA) Tubo de reubicación.

Hélice y ejes de bomba.

Calefacción y encurtido
Tratamientos térmicos
El material permanecerá brillante y libre de decoloración cuando se calienta y se enfriará en una atmósfera reductora o se apaga en una solución de alcohol. La tasa de enfriamiento no tendrá un efecto significativo. Monel Alloy 400 formará una película de óxido adherente si se deja enfriar en el aire después del calentamiento.
Monel 400 de trabajo en frío y trabajo caliente requiere un tratamiento térmico para desarrollar la combinación óptima de resistencia y ductilidad y minimizar la distorsión durante el mecanizado posterior.
El estrés que iguala el material de trabajo en frío provoca un aumento en la resistencia de rendimiento a 0. 00% de compensación sin efectos marcados en otras propiedades. La igualación de estrés se realiza manteniendo durante aproximadamente 3 horas a una temperatura de 575 grados F. El alivio del estrés reducirá las tensiones sin producir una estructura de grano recristalizada. Se recomienda este tratamiento para obtener "caminar" o distorsión mínima después de la eliminación del metal. El calentamiento durante 1 a 2 horas a 1000 grados a 1050 grados F aliviará las cepas en productos calientes o de trabajo frío. El alivio del estrés (1000 grados -1200 grado f/1 h, seguido de un enfriamiento lento) se recomienda fuertemente como una precaución contra el agrietamiento por estrés por craqueo en ciertos entornos. El alivio del estrés disminuye ligeramente la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y la dureza y aumenta ligeramente el alargamiento.
El recocido puede suavizar por completo el material endurecido por el trabajo. El tiempo y la temperatura requeridos dependen de la cantidad de trabajo en frío anterior. En general, la aleación de Monel 400 se recoce mediante el método de calentamiento abierto al mantener a 1600 grados a 1800 grados F para 2-10 min, mientras que el recocido de caja se hace más satisfactorio a 1400 grados a 1500 grados F para 1-3 HR a temperatura.
Se comparan los efectos del calentamiento sobre las propiedades del material dibujado en frío y en caliente. En estas pruebas, la varilla dibujada en frío desarrolló un temperamento recocido después de 3 horas a temperatura a 1300 grados F, y la placa enrollada en caliente, después de 3 horas a aproximadamente 1470 grados F.
Se pueden usar como guías para establecer procedimientos para aplicaciones específicas. El crecimiento del grano ocurre cuando el material se calienta en la porción superior del rango de temperatura de recocido.
Encurtido
El encurtido puede producir superficies brillantes y limpias en Monel 400.
Fabricante
Monel 400 se produce típicamente a través de un proceso conocido como aleación. Es importante tener en cuenta que los procesos y técnicas de fabricación específicos pueden variar entre los diferentes fabricantes, pero siempre sigue algunos pasos generales:
Melción: las materias primas primarias (níquel y cobre) se derriten en un horno a altas temperaturas.
Aleación: una vez que los materiales están fundidos, están completamente mezclados para garantizar una mezcla homogénea de níquel y cobre. Los elementos de aleación como el hierro, el manganeso, el carbono y el silicio se agregan en cantidades precisas en este punto para lograr la composición requerida de Monel 400.
Casting: La aleación fundida se arroja a formas como lingotes o palanquillas. Este paso permite que la aleación se solidifique y tome una forma específica que luego se procesará en el producto final deseado.
Formación: la aleación de fundición se somete a varios procesos de formación, como el rodamiento en caliente o el frío, la falsificación o la extrusión. Estos procesos dan forma a la aleación en las formas deseadas, como láminas, barras, placas, barras o cables.
Tratamiento térmico: después de formarse, la aleación Monel 400 puede necesitar ser recocida o templada. Estos tratamientos térmicos optimizan las propiedades mecánicas del material, incluida su resistencia, dureza y ductilidad.
Acabado: el paso final implica el acabado de la superficie. Eso puede requerir el corte, el mecanizado, el tratamiento de la superficie e inspecciones de calidad para garantizar que los productos Monel 400 cumplan con las especificaciones deseadas y los estándares de calidad.
Monel Alloy 400 se fabrica fácilmente por procesos estándar. Formación caliente. Con respecto a su resistencia a la deformación en caliente, la aleación de Monel 400 es más suave que muchos aceros. Por lo tanto, puede formarse en caliente en casi cualquier forma. El uso de la temperatura adecuada durante la formación caliente es importante. El rango de temperaturas de formación de calor es de 1200 grados F a 2150 grados F. Para reducciones pesadas, la temperatura del metal recomendada es de 1700 grados a 2150 grados F. Las reducciones de luz pueden reducirse a 1200 grados F. El trabajo a temperaturas más bajas produce mecánica más alta que propiedades y tamaño de grano más pequeño.
El remojo prolongado a temperaturas de trabajo en caliente es perjudicial. Si se produce un retraso durante el procesamiento, el horno debe reducirse a 1900 grados F y no llevarse a la temperatura hasta que se reanuden las operaciones. En ningún caso la aleación debe calentarse por encima de 2150 grados F; Puede producirse daños permanentes.
La falsificación pesada no debe llevarse a cabo tan rápidamente que el metal se sobrecaliente al trabajar. Se recomienda el uso de un pirómetro óptico.