¿Inconel es fácil de soldar?
Las soldaduras de Inconel son propensas a agrietarse, lo que hace que la soldadura sea bastante complicada. Por tanto, algunas aleaciones de Inconel están diseñadas específicamente para soldar. Por ejemplo, Inconel 625 es muy fácil de soldar en comparación con otras aleaciones de Inconel. Inconel 718 es otra aleación particularmente soldable. Su alto contenido de hierro lo hace menos costoso por kilogramo que otros materiales del mismo tipo y se endurece por precipitación, lo que reduce la probabilidad de agrietamiento.
La soldadura por haz de electrones generalmente se considera el proceso de soldadura preferido para aleaciones de alta temperatura como el Inconel. La soldadura por haz de electrones tiene la alta potencia necesaria para fundir materiales rápidamente, lo que garantiza una zona de fusión (FZ) muy estrecha y una zona afectada por el calor (HAZ) minimizada, lo que reduce la distorsión y las tensiones residuales. La soldadura por haz de electrones se realiza al vacío, lo que reduce la contaminación del material y produce soldaduras limpias en cualquier profundidad de penetración.
Como siempre, es fundamental limpiar minuciosamente todas las áreas de unión antes de realizar la soldadura EB. En primer lugar, se deben eliminar de la pieza todo el aceite de mecanizado y las virutas mediante un proceso de limpieza alcalino estándar. Luego, se debe realizar la pasivación para mantener la resistencia a la corrosión del material. Este proceso eliminará primero cualquier hierro libre de la interfaz con la máquina herramienta u otras superficies que entren en contacto accidental. Cabe señalar que no es necesario eliminar el hierro aleado en Inconel. Luego, la solución de pasivación convierte el cromo "libre" en óxido de cromo para maximizar la resistencia a la corrosión del material.
Existen dos métodos principales para pasivar Inconel y el método es muy similar al del acero inoxidable serie 300. Una opción es sumergir las piezas de Inconel en una solución de ácido nítrico 25-50 % a temperatura ambiente a aproximadamente 140 grados F (60 grados) durante aproximadamente 20-30 minutos. Se puede realizar un proceso de remojo similar utilizando una solución de ácido cítrico al 10 % en un rango de temperatura y tiempo similares.
