1. ¿Cuáles son las aplicaciones principales de las aleaciones de Inconel 750 e Inconel 617?
Respuesta: Inconel 750 se usa principalmente en entornos de temperatura {{1 1}}, como en turbinas de gas, motores de aeronaves y otros componentes aeroespaciales debido a su excelente oxidación y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. Inconel 617, por otro lado, se usa ampliamente en las industrias donde se requiere alta resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación, como en turbinas de gas industriales, motores a reacción e intercambiadores de calor. Ambas aleaciones se utilizan en aplicaciones que requieren un rendimiento superior bajo estrés térmico y mecánico extremo.
2. ¿Cuál es la composición de las aleaciones de Inconel 750 e Inconel 617?
Respuesta:
Inconel 750: consiste en níquel (Ni) como elemento base, junto con cromo (Cr), hierro (Fe), molibdeno (MO) y pequeñas cantidades de aluminio (Al), titanio (TI) y otros elementos traza.
Inconel 617: está compuesto principalmente de níquel (Ni), cromo (CR), cobalto (CO) y una combinación de molibdeno (MO), tungsteno (W) y otros elementos. La alta concentración de cromo y molibdeno en Inconel 617 proporciona una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas.
3. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de las aleaciones de Inconel 750 y las inhonel 617?
Respuesta:
Inconel 750: tiene alta resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Su resistencia a la tracción típica varía de 1000 a 1300 MPa, y mantiene su fuerza incluso en condiciones duras de hasta 1000 grados.
Inconel 617: esta aleación tiene una excelente resistencia a la temperatura -, resistencia a la oxidación y soldabilidad. Puede soportar temperaturas de hasta 1100 grados y tiene resistencia a la tracción en el rango de 650 a 950 MPa. También tiene buena resistencia a la fatiga térmica - y el estrés - grietas de corrosión.
4. ¿Cuál es el rango de tamaño típico para las barras redondas de Inconel 750 e Inconel 617?
Respuesta: Las barras redondas Inconel 750 e Inconel 617 están disponibles en varios tamaños, incluidos diámetros que van desde pequeñas fracciones de una pulgada (p. Ej., 10 mm) hasta diámetros más grandes (por ejemplo, 100 mm o más). Por ejemplo, la barra específica en cuestión es OD 20 mm x 2000 mm. Estas barras redondas se pueden personalizar en términos de longitud y diámetro de acuerdo con las necesidades de la aplicación.
5. ¿Cómo es la resistencia a la corrosión de las aleaciones de Inconel 750 e Inconel 617?
Respuesta:
Inconel 750: Esta aleación tiene una resistencia sobresaliente a la oxidación y la corrosión, especialmente en entornos de temperatura - altos. Puede resistir la sulfidación y es altamente resistente al estrés - grietas de corrosión en entornos donde están presentes los sulfuros.
Inconel 617: es altamente resistente a la oxidación, la carburación y la sulfidación. Inconel 617 está específicamente diseñado para soportar los entornos de temperatura más agresivos -}, lo que lo hace muy duradero en el procesamiento químico, la generación de energía y otras aplicaciones duras.
