1. ¿De qué está hecho Inconel 718 (Haynes 718) y cuáles son sus principales propiedades?
Respuesta:
Inconel 718 (UNS N07718) es una alta resistencia -, corrosión - níquel resistente - aleación de cromo. Su composición generalmente incluye 50-55% de níquel, 17-21% de cromo, 4.75-5.50% de molibdeno, 2.8-3.3% titanio, 0.2-1.15% de aluminio y pequeñas cantidades de otros elementos como Niobium. Exhibe una excelente resistencia a la tracción y la fatiga, la buena soldabilidad y la resistencia a la oxidación y la carburación a temperaturas elevadas. Su rendimiento de alta temperatura lo hace ideal para su uso en aplicaciones aeroespaciales y de turbina de gas.
2. ¿Qué industrias usan comúnmente Inconel 718?
Respuesta:
Inconel 718 se usa ampliamente en industrias que requieren alta resistencia y resistencia al calor y la corrosión. Las aplicaciones comunes incluyen aeroespacial (p. Ej., Hojas de turbina, sistemas de escape y componentes de cohetes), generación de energía (p. Ej., Turbinas de gas y turbinas de vapor), procesamiento químico (p. Ej. Es especialmente útil en componentes expuestos a condiciones extremas, incluida la alta presión y la temperatura.
3. ¿Cuáles son los límites de resistencia de temperatura y corrosión de Inconel 718?
Respuesta:
Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la alta oxidación de temperatura y carburación de la temperatura, las temperaturas de hasta 1300 grados F (704 grados) para uso continuo. Conserva su resistencia e integridad estructural incluso bajo cargas cíclicas a temperaturas elevadas. Además, la aleación es altamente resistente a una amplia gama de entornos corrosivos, incluidos ácidos, agua salada y azufre - que contienen gases, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles como el procesamiento químico y las aplicaciones marinas.
4. ¿Cuáles son los desafíos en la soldadura Inconel 718?
Respuesta:
Aunque Inconel 718 es conocido por su buena soldabilidad en comparación con otras aleaciones de rendimiento -} altas, la soldadura puede presentar desafíos debido a su susceptibilidad a la precipitación de fases nocivas durante el enfriamiento. Para mitigar esto, se deben seguir procedimientos especiales de soldadura, incluido el uso de precalentamiento y el tratamiento térmico de soldadura de precalentamiento y post-. Estos procesos ayudan a prevenir el agrietamiento y garantizar que la aleación retenga sus propiedades mecánicas. Inconel 718 generalmente se suelda con soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) o soldadura por haz láser.
5. ¿Cuál es el impacto del tratamiento con envejecimiento en las propiedades mecánicas de Inconel 718?
Respuesta:
Inconel 718 sufre un proceso de endurecimiento de precipitación - durante el envejecimiento, lo que mejora significativamente su fuerza. El envejecimiento a temperaturas entre 1200 grados F (649 grados) y 1300 grados F (704 grados) promueve la formación de precipitados finos, que aumentan la resistencia a la tensión y la fatiga de la aleación. Este proceso de envejecimiento también mejora la resistencia a la fluencia de la aleación a temperaturas elevadas. Sin embargo, es importante controlar cuidadosamente el ciclo de envejecimiento para evitar el sobreengo, lo que puede reducir la ductilidad y la dureza.
Estas respuestas proporcionan una descripción completa de las propiedades, aplicaciones y consideraciones clave al trabajar con Inconel 718 (Haynes 718).
