¿De qué material es el AMS 5596?
AMS 5596 es una designación de Nickel Inconel 718, en sí mismo una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, resistencia a la corrosión y oxidación, y excelente resistencia a la tracción y al impacto a temperaturas criogénicas. La composición química completa es 52,5Ni – 19Cr – 3,0Mo – 5,1Cb (Nb) – 0,90Ti – 0,50Al – 18Fe.
¿A qué equivale el AMS 5596?
El equivalente de AMS 5596 es principalmente Inconel 718 (Aleación 718), una aleación de níquel-cromo-de alta-resistencia y corrosión-resistente conocida por sus excelentes propiedades a temperaturas extremas (criogénica hasta 1300 grados F/704 grados) y utilizada para piezas aeroespaciales, siendo los identificadores clave UNS N07718 y el estándar alemán Werkstoff Nr. 2.4668.
Especificación de la placa de aleación 718
| Especificación de la placa de aleación 718 | MSRR, BS, ASTM B670 UNS N07718, ASME SB670 |
|---|---|
| Tamaños de placa ASTM B670 UNS N07718 (mm) | 1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000 |
| SB 670 UNS N07718 Espesor de la placa | 0,1 a 100 mm de espesor |
| 2.4668 Ancho de placa de Inconel 718 | 10-2500 mm |
| Longitud de la placa de aleación de níquel 718 | 2 m, 2,44 m, 3 m o según sea necesario |
| Aleación 718 UNS N07718 Hoja AMS | AMS |
| 718 AMS 5597 Acabado de placa | HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATINADO |
| Dureza de la hoja ASTM B670 N07718 | Suave, duro, medio duro, un cuarto de duro, duro elástico, etc. |
| Stock de placas Inconel 718 en forma de |
Bobinas, laminadas en caliente,-laminadas, recocidas-blandas, en blanco, planas, bandas de rodadura, planas, descascarilladas, circulares, cortadas, láminas, láminas, tiras, placas, revestidas, escuadradas, laminadas en frío-, recocidas, rollos, cuñas, |
Composición nominal
| C | Minnesota | Si | P | S | cr | Ni | Mes | Nótese bien | Ti | Alabama | Co | fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MÍNIMO | – | – | – | – | – | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.75 | 0.65 | 0.20 | – | – |
| MÁXIMO | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 5.50 | 1.15 | 0.80 | 1.00 | balon |
Propiedades físicas
| A 70 grados F | a 20 grados | |
|---|---|---|
| Densidad | 0,296 libras/pulg³ | 8,19 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad (E) | 29 x 10³ ksi | 200 GPa |
| Módulo de rigidez (G) | 11,6 x 10³ ksi | 80 GPa |
| Coeficiente de expansión | 7,7 micropulgadas/pulgadas-grado F (grado F) | 13,9 μm/m- grado (grado) |
| Resistividad eléctrica | 47,5 μ ohmios.pulgadas | 121 μ ohmios.cm |
| Conductividad térmica | 79 Btu-pulg./pie²h.-grado F | 11.4 W/m-K |
Propiedades mecánicas típicas
| Condición | Tratamiento térmico | Resistencia a la tracción | Condiciones de funcionamiento sugeridas |
|---|---|---|---|
| recocido | 1800 grados F (980 grados) | 120 – 140 ksi (830-965 MPa) | -330 grados F a 1200 grados F (-200 grados a 650 grados) |
| temperamento primaveral | – | 180 – 230 ksi (1240 – 1585 MPa) | -330 grados F a 1200 grados F (-200 grados a 650 grados) |
| Tratamiento térmico después de la precipitación | Según AMS 5596 | 190 – 240 ksi (1310 – 1655 MPa) | -330 grados F a 1200 grados F (-200 grados a 650 grados) |
Embalaje: Paquetes desnudos, flejados horizontalmente.
Marcado: Pintura o etiquetas aplicadas a la superficie del flejado, indicando la información requerida.
Surface Treatment: 2B and No.1
Pruebas: Análisis de composición química, prueba de tracción, prueba de aplanamiento, prueba de impacto, prueba de fugas, prueba dimensional e inspección visual.
Certificados de prueba: Certificado de prueba de fábrica, informe TPL y certificado de materia prima. Tiempo de entrega: artículos en stock enviados inmediatamente, productos personalizados entre 15 y 30 días.
Servicios de valor-añadido: pre-tratamiento, corte de piezas, inspección de terceros-y servicios de muestra.
