1. ¿Cuáles son las diferencias entre las distintas barras de aleación Inconel y Carpenter enumeradas?
Respuesta:
Inconel 600/601/602CA/617/625: aleaciones de níquel-cromo con excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y a la corrosión.
Inconel 713/738: superaleaciones a base de níquel fundido-con alta resistencia a la fluencia y a la oxidación, utilizadas en álabes de turbinas y componentes aeroespaciales.
Inconel 718/X-750: Aleaciones a base de níquel con alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia a temperaturas elevadas.
Carpenter 20: Aleación a base de níquel-con excelente resistencia a la corrosión en ácidos y alta resistencia mecánica.
La elección depende de la temperatura de funcionamiento, el entorno de corrosión y los requisitos mecánicos.
2. ¿Qué formas y tamaños de fabricación están disponibles?
Respuesta:
Se suministra como barras redondas molidas-laminadas en caliente,-estiradas en frío, peladas/torneadas o sin centros-.
Los diámetros suelen oscilar entre 6 mm y 300 mm; las longitudes se pueden personalizar.
Las barras circulares (varillas redondas) se pueden cortar en tamaños específicos según las necesidades del proyecto.
3. ¿Estas barras son adecuadas para entornos corrosivos o de alta-temperatura?
Respuesta:
Sí. La mayoría de estas aleaciones de níquel mantienen la resistencia mecánica a temperaturas de hasta 1000 grados, resisten la oxidación, las picaduras y la corrosión por grietas y son adecuadas para las industrias química, aeroespacial y de generación de energía.
4. ¿Se pueden suministrar las barras con pruebas y certificación?
Respuesta:
Sí. Proporcionamos:
Certificados de ensayo de materiales (MTC) según EN 10204 3.1/3.2
Identificación positiva de materiales (PMI)
Pruebas ultrasónicas (UT)
Ensayos de dureza y tracción.
Pruebas adicionales a pedido, por ejemplo, corrosión intergranular (IGC) y pruebas de fluencia.
5. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de estas barras redondas de aleación de níquel?
Respuesta:
Componentes de motores aeroespaciales y palas de turbinas.
Equipos químicos y petroquímicos.
Tuberías y sujetadores marinos para petróleo y gas
Intercambiadores de calor, componentes de hornos y piezas de calderas.
Aplicaciones en la industria marina y nuclear
Estas aleaciones se eligen para entornos que requieren alta resistencia, estabilidad de temperatura y resistencia a la corrosión.
