1. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los tubos y tuberías sin costura Inconel 718, 600, 625, 738 y 713C?
Respuesta: Estas aleaciones a base de níquel-se utilizan ampliamente en entornos corrosivos y de alta-temperatura. Las aplicaciones comunes incluyen motores aeroespaciales, turbinas de gas, plantas de procesamiento químico, equipos de generación de energía y aplicaciones marinas debido a su excelente resistencia a la oxidación, la corrosión y la fluencia.
2. ¿Cuál es la resistencia a la temperatura de estas tuberías de aleación de Inconel?
Respuesta:
Inconel 718: Hasta 700 grados (1292 grados F) en servicio continuo.
Inconel 600: Hasta 1093 grados (2000 grados F).
Inconel 625: hasta 980 grados (1800 grados F).
Inconel 738: hasta 980 grados (1800 grados F).
Inconel 713C: Hasta 980 grados (1800 grados F).
Mantienen una alta resistencia y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.
3. ¿Cómo se comportan estas aleaciones contra la corrosión?
Respuesta: Las aleaciones a base de níquel-como el Inconel tienen una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en entornos hostiles. Inconel 625 y 718, por ejemplo, resisten la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar, medios ácidos y atmósferas oxidantes de alta-temperatura.
4. ¿Estos tubos y tuberías sin costura están disponibles en tamaños y especificaciones personalizados?
Respuesta: Sí, los fabricantes suelen ofrecer una amplia gama de diámetros, espesores de pared y longitudes. También pueden proporcionar personalización según los dibujos y requisitos del cliente para cumplir con estándares industriales específicos como ASTM, ASME o ISO.
5. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas clave de estas aleaciones de Inconel?
Respuesta:
Alta resistencia a la tracción y límite elástico incluso a temperaturas elevadas.
Excelente resistencia a la fluencia en condiciones de exposición-a altas-temperaturas a largo plazo.
Buena tenacidad y resistencia a la fatiga, lo que los hace adecuados para componentes críticos en la industria aeroespacial y de generación de energía.
Las propiedades específicas varían: por ejemplo, Inconel 718 puede alcanzar una resistencia a la tracción de ~1270 MPa después del tratamiento térmico.
