Pala de turbina de gas

Kansai Electric Power Company, la Universidad de Nagoya y el Instituto de Fabricación Hitachi han desarrollado una nueva superaleación monocristalina a base de níquel para álabes de turbinas de gas. El valor de resistencia a altas temperaturas del material ha establecido un récord mundial de 1400 grados C, y se utiliza principalmente para la generación de energía a aproximadamente 1300 grados C. Si se utiliza la nueva aleación, puede soportar altas temperaturas superiores a 1500 grados C, por lo que Puede aumentar la temperatura en la entrada de la turbina y mejorar la eficiencia térmica. Para producir aleaciones con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y resistencia a la corrosión, la Universidad de Nagoya aplicó por primera vez en el mundo el "método orbital molecular" para el análisis de la estructura molecular de sustancias al diseño de aleaciones, y diseñó el combinación de varios elementos metálicos. Modificando la proporción de composición de cobalto, cromo, tungsteno, aluminio, titanio, tantalio, clip, hafnio y otros elementos de aleación a base de níquel, se desarrolló el mejor material de aleación. Si esta superaleación se utiliza en un álabe de turbina de gas, puede arder a 1500 grados C a una temperatura de combustión que excede significativamente los 1300 grados C. Como resultado, la eficiencia de la generación de energía (estándar de poder calorífico máximo) se puede aumentar desde un máximo del 49% al 55%, y el costo de generación de energía basado en los costos del combustible se puede reducir en aproximadamente un 11%. Si la tasa de utilización se fija en el 50%, se estima que cada unidad de 600{11}} KW de energía térmica generada puede ahorrar alrededor de mil millones de yenes por año, y las emisiones de CO2 se pueden reducir en aproximadamente un 11% en comparación con el 50%. el año anterior, lo que puede reducir alrededor de 100,000 toneladas por año.