Aquí hay cinco preguntas y sus respuestas con respecto a la corrosión resistente a la aleación de níquel Incoloy Rod 718, 800, 800h y 800ht bar/barra:
1. ¿Cuáles son las aplicaciones principales de las aleaciones de Incoloy 718, 800, 800h y 800ht?
Respuesta:
Las aleaciones de Incoloy se utilizan principalmente en aplicaciones a alta temperatura y resistentes a la corrosión. Incoloy 718 se usa comúnmente en las industrias aeroespaciales, de generación de energía y procesamiento químico debido a su alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Incoloy 800, 800H y 800HT se utilizan en industrias como petroquímicos, intercambiadores de calor, centrales eléctricas y componentes del horno, donde es esencial la resistencia a la carburización y la oxidación a temperaturas elevadas.
2. ¿Cuáles son las principales diferencias entre Incoloy 800, 800h y 800ht?
Respuesta:
Incoloy 800: ofrece una excelente resistencia a la oxidación y la carburación, utilizada principalmente en aplicaciones que requieren una buena soldabilidad y formabilidad.
Incoloy 800H: una versión mejorada de Incoloy 800, diseñada específicamente para manejar temperaturas más altas (hasta 1100 ° F) y ofrece propiedades mejoradas de ruptura de fluencia y estrés.
Incoloy 800ht: un refinamiento adicional de 800 h, que proporciona una resistencia aún mayor a la oxidación y la fluencia a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para su uso en entornos más exigentes, como en los intercambiadores de calor.
3. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas típicas de estas aleaciones de Incoloy?
Respuesta:
Las propiedades mecánicas varían según la aleación:
Incoloy 718: resistencia de rendimiento de aproximadamente 1,000 MPa, resistencia a la tracción de alrededor de 1,400 MPa y alargamiento de aproximadamente el 15%.
Incoloy 800: resistencia de rendimiento de aproximadamente 240 MPa, resistencia a la tracción de 550 MPa y alargamiento de alrededor del 40%.
Incoloy 800H y 800HT: resistencia de rendimiento de aproximadamente 250 MPa, resistencia a la tracción de 600 MPa y alargamiento de aproximadamente el 30%. Estas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la ruptura de fluencia y estrés a altas temperaturas.
4. ¿Cómo se resiste Incoloy 718 la corrosión?
Respuesta:
Incoloy 718 es altamente resistente a una variedad de entornos corrosivos, incluidos el ácido sulfúrico, el ácido nítrico y los ambientes a base de cloro. Su resistencia proviene del alto contenido de níquel de la aleación (alrededor del 50%), lo que ayuda a protegerlo de la oxidación, las picaduras y el agrietamiento por estrés por la corrosión. Además, tiene una composición equilibrada de cromo y molibdeno que mejora aún más su capacidad para resistir la oxidación y otras formas de corrosión a temperaturas elevadas.
5. ¿Cuál es el proceso de fabricación típico para las barras/barras de Incoloy?
Respuesta:
Las varillas y barras de Incoloy se producen típicamente a través de procesos como el trabajo en caliente (forja y rodamiento) seguido de trabajo en frío (dibujo y recocido). Estos procesos aseguran que la aleación mantenga su resistencia y resistencia a la corrosión. Las varillas y las barras se tratan con calor para mejorar las propiedades mecánicas como la dureza y la tenacidad. Los productos finales a menudo se usan para fabricar piezas que requieren mecanizado o soldadura de precisión en entornos corrosivos y de alta temperatura.
