1. Pregunta: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de estas aleaciones?
Respuesta:
Tubo de aleación de níquel ASTM B168/AMS 5542/UNS N07750: se utiliza principalmente en componentes aeroespaciales y de motores a reacción debido a su excelente resistencia a las altas temperaturas-y a la corrosión.
Tubería de súper aleación Inconel X-750: comúnmente utilizada en palas de turbinas, sujetadores y piezas estructurales de alta temperatura en las industrias aeroespacial y de generación de energía.
2. Pregunta: ¿Cuáles son las propiedades mecánicas y térmicas típicas?
Respuesta:
Tubo de aleación de níquel (UNS N07750):
Resistencia a la tracción: ~1035 MPa
Buena resistencia a la rotura por fluencia-a temperaturas de hasta 700 grados
Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas
Tubería Inconel X-750:
Resistencia a la tracción: ~1100 MPa
Puede mantener la resistencia a temperaturas de hasta 700 a 760 grados.
Excelente resistencia al estrés-rotura y fatiga
3. Pregunta: ¿Qué tamaños y formas suelen estar disponibles?
Respuesta:
Tubo de aleación de níquel: disponible con diámetro exterior de 6 a 100 mm, espesor de pared de 1 a 10 mm, longitudes de hasta 6 metros; Se puede suministrar sin costura o soldado.
Tubería Inconel X-750: normalmente disponible en diámetro exterior de 10 a 200 mm, espesor de pared de 2 a 20 mm, longitudes estándar de 6 metros, también se puede personalizar.
4. Pregunta: ¿Cómo funcionan estas aleaciones en entornos corrosivos o de alta-temperatura?
Respuesta:
Ambas aleaciones tienen una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la corrosión bajo tensión inducida por cloruro-.
Adecuado para turbinas de gas de alta-temperatura, sistemas de escape y aplicaciones de procesamiento químico.
Puede soportar un funcionamiento prolongado en entornos oxidantes y ligeramente reductores sin una degradación significativa.
5. Pregunta: ¿Existe algún requisito especial de procesamiento o tratamiento térmico?
Respuesta:
Tubo de aleación de níquel (UNS N07750): solución recocida a 980-1020 grados, seguida de refrigeración por agua o aire; Es posible que sea necesario aliviar la tensión después de soldar.
Tubería Inconel X-750: endurecida por precipitación mediante recocido en solución a 980–1020 grados, envejecido a 715–760 grados; Recomendado para mantener alta resistencia y resistencia a la fatiga.
Ambas aleaciones pueden requerir mecanizado de precisión y acabado superficial para aplicaciones aeroespaciales.
