Ventajas y desventajas de la aleación Monel.
Las aleaciones de monel se utilizan a menudo en equipos de plantas químicas porque son altamente resistentes a la corrosión química. También se utilizan en la industria aeroespacial. Los productos fabricados con Monel (especialmente antes de la llegada del acero inoxidable) incluyen intercambiadores de calor, productos de máquinas de tornillo, instrumentos de viento, sistemas de tuberías, tanques de agua y combustible, fregaderos de cocina y techos.
Ventajas de la aleación Monel:
Hay muchas aleaciones de Monel para elegir. Antes de la década de 1950, eran la opción preferida para muchas industrias vitales. También se puede soldar, soldar y soldar fácilmente. Esto se debe a su:
Alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis;
Alta resistencia mecánica;
Buena ductilidad (fácil de moldear y moldear);
Resistente a los álcalis;
El costo es relativamente bajo;
Disponible en diferentes formas, incluidas láminas, placas, barras, varillas y tubos laminados en caliente y en frío.
Aspecto y acabados atractivos, incluida una pátina gris verdosa similar al cobre;
Desventajas de Monel:
Si bien Monel tiene muchas ventajas, está lejos de ser un metal perfecto. La maquinabilidad de estas aleaciones es pobre porque tienden a endurecerse rápidamente. más importante:
Si bien la decoloración de la superficie en forma de pátina puede resultar atractiva en algunos casos, puede resultar problemática en otros.
Aunque es resistente a la corrosión, puede picarse si se expone al agua salada.
Si bien es resistente a la corrosión en muchas situaciones, puede corroerse cuando se expone a determinadas sustancias. Por ejemplo, el óxido nítrico, el ácido nitroso, el dióxido de azufre y el hipoclorito son sustancias que pueden corroer Monel.
La presencia de Monel puede provocar corrosión galvánica. En otras palabras, si utiliza aluminio, zinc o hierro como sujetador para Monel y luego lo expone a ciertas condiciones, el sujetador de metal se corroerá rápidamente.
