Una guía completa de aleaciones a base de níquel: Monel 401 (UNS N04401)
¿Qué es Monel 401?
Designado UNS N04401, Monel 401 (también conocido como "401 aleación") es una aleación de cobre-níquel diseñada para aplicaciones eléctricas y electrónicas especiales. Tiene un coeficiente de resistencia de muy baja temperatura y una resistividad de rango medio. La aleación 401 se puede soldar fácilmente mediante soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) o soldadura de resistencia. Monel 401 se suministra comúnmente en forma de cable y se usa principalmente en resistencias de precisión de alambre y contactos bimetálicos. Monel 401 es una aleación dúctil de cobre-níquel con muy baja resistividad y la capacidad de resistir una amplia gama de condiciones corrosivas. Al igual que el níquel comercialmente puro, Monel 401 tiene poca resistencia en la condición recocida y solo puede trabajar en frío hasta un máximo de 120 ksi.
Aleación de alta temperatura Monel 401 tiene un mayor contenido de cobre que la aleación de alta temperatura Monel 400.
Machinabilidad de Monel 401
Las técnicas de mecanizado convencionales utilizadas para aleaciones ferrosas se pueden usar para esta aleación.
Soldadura monel 401
401 La aleación se suelda fácilmente automáticamente en láminas delgadas. La soldadura de arco de tungsteno de gas es un proceso de soldadura común. La soldadura de resistencia es un método satisfactorio para esta aleación. Los métodos de soldadura habituales son adecuados para esta aleación. Se debe usar un metal de llenado de aleación a juego. Si no hay aleación coincidente disponible, se debe usar la aleación más cercana rica en la composición química básica (NI, CO, CR, MO). Todos los pases de soldadura deben ser ligeramente convexos. No es necesario usar el precalentamiento. Las superficies a soldar deben estar limpias y libres de aceite, pintura o marcas de crayón. El área limpia debe extenderse al menos 2 pulgadas más allá de ambos lados de la junta de soldadura.
Soldadura de arco de tungsteno de gas: se recomienda usar un polo positivo de CC (polo negativo de electrodo). Mantenga la longitud del arco lo más corta posible y tenga cuidado de mantener el extremo caliente del metal de relleno dentro de la atmósfera de protección en todo momento. Soldadura de arco de metal blindado: los electrodos deben almacenarse secos y, si están húmedos, deben hornear a 6 0 0 F durante una hora para garantizar la sequedad. Las configuraciones actuales varían de 0.062 amperios para el material 50- de pulgada de espesor a 2 amperios para 190\/1- pulgada y material más grueso. Es mejor trenzar el electrodo ligeramente porque este metal de soldadura de aleación no se extiende fácilmente. Use un cepillo de alambre (manual o eléctrico) para limpiar la escoria. Es importante eliminar completamente toda la escoria antes de los pases sucesivos y después de la soldadura final.
Soldadura por arco de metal de gas: la corriente continua de polaridad inversa debe usarse con la pistola a 90 grados a la articulación para obtener mejores resultados. Para la transferencia de cortocircuito GMAW, los voltajes típicos son 19-25, las corrientes son 100-175 amperios y las velocidades de alimentación de alambre son 225-400 pulgadas por minuto. Para la transferencia de spray GMAW, el voltaje es de 26 a 33, la corriente es 200-350 amperios y la velocidad de alimentación del cable es 200-500 pulgadas por minuto, dependiendo del diámetro del cable de relleno.
Soldadura por arco sumergido: se debe usar el mismo metal de relleno a juego que para GMAW. Se puede usar la corriente de CC con polaridad inversa o directa. Se prefieren las soldaduras convexas.
Trabajo caliente de Monel 401
El trabajo en caliente se puede realizar cuando sea necesario.
Trabajo en frío de Monel 401
El trabajo en frío se puede realizar utilizando troqueles estándar y materiales de diedes suaves para obtener un mejor acabado. La formación de frío se puede lograr utilizando herramientas estándar, pero no se recomienda formar con los aceros de la herramienta de carbono ordinaria porque son propensas a irritarse. Los materiales de diedes suaves (bronce, aleaciones de zinc, etc.) minimizan la irritación y producen un buen acabado, pero la vida de la die es algo corta. Para la producción a largo plazo, los aceros de la herramienta de aleación (d -2, d -3) y los aceros de alta velocidad (t -1, m -2, M -10) proporcionan buenos resultados, especialmente cuando la cromo dura se plantea para reducir el galing. Las herramientas deben permitir el juego y el radio gratis. Los lubricantes de servicio pesado deben usarse para minimizar el desgaste en todas las operaciones de formación. Las curvas de 1 grado en la lámina o la placa generalmente se limitan a un radio de curvatura de 8 t para material de hasta 180\/1 pulgadas de espesor y 8 t para material de más de 2\/1 pulgadas de espesor.
Endurecimiento de Monel 401
Endurecido solo por el trabajo en frío.
Recocido Monel 401
La aleación Monel 401 debe ser recocida en 760 grados (1400 grados F) durante una hora para recuperarse del trabajo en frío.
Tratamiento térmico Monel 401
No tratable térmicamente, excepto el recocido de trabajo posterior a los alimentos.
Aplicaciones Aleaciones a base de níquel Monel 401 (UNS N04401)
Resistencias de alambre.
Contactos bimetálicos.
Aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Ingeniería en alta mar.
Equipo de procesamiento químico e hidrocarburos.
Tanques de gasolina y agua dulce.
Impresos de petróleo crudo.
Aventando calentadores.
Calentadores de agua de alimentación y otros intercambiadores de calor.
Rodamientos, bombas, ejes y sujetadores.
Intercambiadores de calor industrial.
Disolventes clorados.
Torres de destilación de petróleo crudo.
Sistemas de tuberías.
Tubos de intercambio de calor.
Guarniciones.
Bridas.
Válvulas.
