¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y Acero Inoxidable 310?
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y Acero Inoxidable 310?
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia, rendimiento a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión extremadamente fuerte; mientras que el acero inoxidable 310 es una aleación a base de hierro-, más asequible y más fácil de procesar. La principal diferencia entre los dos radica en sus áreas de aplicación: Inconel 600 es adecuado para ambientes de alta-tensión, alta-temperatura y altamente corrosivos, mientras que el acero inoxidable 310 es adecuado para aplicaciones de baja-corrosión y alta-temperatura.
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 600 y SS 310?
SS 310 es más común que Inconel 600 debido a su precio más bajo. Inconel 600 se utiliza normalmente en aplicaciones de alta-temperatura, como motores de aviones y hornos industriales. Por el contrario, el SS 310, debido a su resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo en el procesamiento de alimentos y en equipos médicos.
Diferencias entre Inconel 600 y Acero Inoxidable 310
Comparación de la composición química del inconel 600 frente al acero inoxidable 310
| Elemento | Inconel 600 (UNS N06600) | Acero inoxidable 310 (UNS S31000) | Comparación clave e implicaciones |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 72,0% mín. | 19.0 - 22.0% | Ésta es la diferencia más significativa.El alto contenido de níquel de Inconel 600 proporciona una resistencia fundamental a los ácidos reductores, al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y le otorga resistencia y estabilidad superiores a altas-temperaturas. |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0% | 24.0 - 26.0% | SS 310 tiene un mayor contenido de cromo,lo que le confiere una excelente resistencia a la oxidación, sulfuración y otras formas de corrosión en caliente. |
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0% | Balance (~50%) | Inconel 600 es una aleación a base de níquel-a la que el hierro es una adición menor. SS 310 es una aleación a base de hierro-(acero inoxidable) donde el hierro es el componente principal. |
| Manganeso (Mn) | 1,0% máximo | 2,0% máximo | Los niveles son similares y típicamente bajos. Generalmente se agrega manganeso para el control del azufre y la trabajabilidad en caliente. |
| Carbono (C) | 0,15% máximo | 0,25% máximo | El SS 310 normalmente puede tolerar un mayor contenido de carbono, lo que puede mejorar la resistencia a altas temperaturas- pero puede reducir la resistencia a la corrosión en áreas soldadas. |
| Silicio (Si) | 0,5% máximo | 1,5% máximo | El SS 310 suele tener un mayor contenido de silicio permitido, lo que puede mejorar aún más su resistencia a la oxidación. |
| Cobre (Cu) | 0,5% máximo | - | Un elemento menor en Inconel 600, que normalmente se mantiene bajo. |
| Azufre (S) | 0,015% máximo | 0,030% máximo | Un nivel bajo-de impureza en ambos, que se mantiene al mínimo para garantizar una buena trabajabilidad en caliente. |
Resistencia del inconel 600 frente al acero inoxidable 310
| Propiedad | Inconel 600 (típico) | Acero inoxidable 310 (típico) | Comparación clave e implicaciones |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550 - 800 MPa (80 - 116 ksi) |
515 - 620 MPa (75 - 90 ksi) |
Inconel 600 generalmente ofrece una mayor resistencia a la tracción máxima,especialmente en estado recocido. Esto indica una mayor capacidad de carga-antes de la fractura. |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 240 - 460 MPa (35 - 67 ksi) |
205 - 310 MPa (30 - 45 ksi) |
Inconel 600 normalmente tiene un límite elástico más alto.Esto significa que puede soportar mayores tensiones antes de que comience la deformación permanente. |
| Alargamiento (% en 2") | 30% - 55% | 30% - 45% | Ambas aleaciones exhiben una excelente ductilidad. Inconel 600 suele tener un ligero borde, lo que indica una mejor formabilidad y tenacidad. |
| Dureza (Brinell) | 150 - 220 media pensión | 150 - 210 media pensión | Los valores de dureza son muy similares en estado recocido. Ambos son relativamente blandos y moldeables después de un recocido adecuado. |
| Resistencia a la rotura por fluencia | Excelente | Bien | Este es un diferenciador clave.Inconel 600 tiene una resistencia superior a la deformación bajo carga constante a altas temperaturas (por ejemplo, por encima de 650 grados/1200 grados F) debido a su matriz de níquel-cromo. |
| Límite elástico a alta-temperatura (a 815 grados / 1500 grados F) |
~ 110MPa (~16 ksi) |
~ 35 MPa (~5 ksi) |
Inconel 600 supera significativamente al SS 310 a temperaturas muy altas.Su retención de fuerza es muy superior, lo que la convierte en la opción preferida para condiciones térmicas extremas. |
Composición y propiedades
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con una resistencia a la corrosión y a la oxidación extremadamente alta. Puede soportar altas temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados). Esta aleación mantiene su resistencia incluso a temperaturas extremas, lo que la hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y marinas. En comparación con el Inconel 600, el acero inoxidable 310 contiene más cromo y níquel, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de alta-temperatura. También tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación y puede soportar temperaturas de hasta 2100 grados F (1100 grados).
Propiedades mecánicas
Inconel 600 tiene excelentes propiedades mecánicas, incluida la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. También tiene una alta resistencia a la fatiga térmica, lo que lo hace ideal para intercambiadores de calor, hornos y otras aplicaciones de alta-temperatura. Por otro lado, el acero inoxidable 310 exhibe una excelente tenacidad y resistencia a altas temperaturas. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia al choque térmico.
Resistencia a la corrosión
Inconel 600 exhibe una excelente resistencia a la corrosión ante una variedad de ácidos, álcalis y otros medios corrosivos. Posee una resistencia extremadamente fuerte a la corrosión por picaduras y grietas, lo que lo hace adecuado para ambientes marinos. El acero inoxidable 310 también presenta una buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos. Puede resistir la corrosión del ácido sulfúrico y otros ácidos fuertes, lo que lo hace ideal para las industrias química y petroquímica.
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