¿De qué material es la aleación Inconel 625 en China?
Introducción de la aleación Inconel 625:
625 Esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, ambas tienen buenas propiedades de tracción y fatiga desde bajas temperaturas hasta altas temperaturas de 980 grados, y tiene la capacidad de resistir la corrosión bajo tensión en una atmósfera de niebla salina. Por lo tanto, puede ser ampliamente utilizado en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, piezas estructurales aeroespaciales y equipos químicos, así como en situaciones en las que está en contacto con agua de mar y sometido a altos esfuerzos mecánicos.
Composición química de la aleación Inconel 625:
Marca: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Normas nacionales: UNS Norma americana: N06625 W. Nr./EN Norma europea: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
composición química:
Cromo Níquel Molibdeno Cobalto Niobio+Tantalio Aluminio Titanio Carbono Hierro Manganeso Silicio Fósforo Azufre
Valor mínimo 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Valor máximo 23.0 Margen 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Características de Inconel 625:
1. Tiene una excelente resistencia a la corrosión contra diversos medios corrosivos en ambientes oxidantes y reductores.
2. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, y no producirá grietas por corrosión bajo tensión causadas por cloruro.
3. Excelente resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos, como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácidos mixtos de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, etc.
4. Excelente resistencia a la corrosión por diversas soluciones mixtas de ácidos inorgánicos.
5. Cuando la temperatura alcanza los 40 grados, puede mostrar una buena resistencia a la corrosión en soluciones de ácido clorhídrico de diversas concentraciones.
6. Buena procesabilidad y soldabilidad, sin sensibilidad al agrietamiento posterior a la soldadura.
7. Certificación de fabricación de recipientes a presión con una temperatura de pared entre -196~450 grados
8. Certificado por el estándar NACE de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Corrosión (MR-01-75) para cumplir con el estándar más alto nivel VII para uso en ambientes con gases ácidos.
Estructura metalográfica: 625 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras. Cuando se mantienen a aproximadamente 650 grados durante un tiempo suficiente, las partículas de carbono y la fase cuaternaria inestable precipitarán y se convertirán en una fase reticular ortorrómbica estable de Ni3 (Nb, Ti). Después del fortalecimiento con solución sólida, los componentes de molibdeno y niobio en la matriz de níquel-cromo mejorarán las propiedades mecánicas del material, pero se reducirá la plasticidad.
Resistencia a la corrosión: la aleación 625 tiene una excelente resistencia a la corrosión en muchos medios. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas, corrosión intergranular y corrosión por medio de cloruro. Tiene buena resistencia a la corrosión de ácidos inorgánicos como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc., y también es resistente a la corrosión de álcalis y ácidos orgánicos en ambientes oxidantes y reductores. Resiste eficazmente los iones de cloruro y reduce el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Casi no hay corrosión en ambientes de agua de mar y gases industriales, y tiene una alta resistencia a la corrosión del agua de mar y soluciones salinas incluso a altas temperaturas. Sin sensibilidad durante la soldadura. Es resistente a la carbonización y oxidación en ambientes estáticos o cíclicos, y es resistente a la corrosión de gases que contienen cloro.
Rendimiento y requisitos del proceso: procesamiento térmico
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico es de 1150 grados ~ 900 grados, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua u otros métodos de enfriamiento rápido.
2. Para obtener el mejor rendimiento y resistencia a la corrosión, se debe realizar un tratamiento de recocido después del trabajo en caliente.
3. Al calentar, el material se puede introducir directamente en el horno que se ha calentado a la temperatura máxima de trabajo. Después de mantenerse caliente durante un tiempo suficiente (se requieren 60 minutos de tiempo de mantenimiento por cada 100 mm de espesor), se puede descargar rápidamente del horno y procesar térmicamente en la sección de alta temperatura del rango de temperatura especificado. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, es necesario recalentarlo.
trabajo en frio
1. Los materiales trabajados en frío deben recocerse y su velocidad de endurecimiento por trabajo debe ser mayor que la del acero inoxidable austenítico de cromo-níquel.
2. Durante el trabajo en frío, se requiere un recocido intermedio.
3. Cuando la cantidad de procesamiento es superior al 15%, se requiere tratamiento de recocido después del procesamiento en caliente.
soldado
1. Adecuado para soldar mediante cualquier proceso de soldadura tradicional.
.2. Los materiales a soldar deben estar tratados con solución y deben eliminarse incrustaciones de óxido, manchas de aceite y diversas marcas y marcas.
3. Ya no se requiere tratamiento térmico antes y después de la soldadura.
Ámbito de aplicación de Inconel 625 Las áreas de aplicación son: La aleación 625 con bajo contenido de carbono, ablandada y recocida, se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento químico. Su buena resistencia a la corrosión y su alta resistencia permiten su uso como componentes estructurales más delgados. La aleación 625 se puede utilizar donde se expone al agua de mar y se somete a un alto estrés mecánico.
Áreas de aplicación típicas: 1. Componentes de procesos químicos orgánicos que contienen cloruro, especialmente cuando se utilizan catalizadores de cloruro ácido. 2. Digestores y tanques de blanqueo utilizados en la industria de celulosa y papel. 3. Sistema de desulfuración de gases de combustión. Torre de absorción, recalentador, deflector de entrada de gases de combustión, ventilador (humedad), agitador, deflector y conducto de humos, etc. 4. Se utiliza para fabricar equipos y piezas para uso en ambientes de gases ácidos 5. Se produce la reacción del ácido acético y el anhídrido acético 6. Condensador de ácido sulfúrico.
