¿De qué material es Hastelloy G35?
G35 Hastelloy es unSuperaleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre (Ni-Cr-Mo-Cu)desarrollado como una versión mejorada de la clásica serie G-Hastelloy (por ejemplo, G3, G30). Está clasificado según la norma UNS N06035 y está diseñado principalmente para una resistencia excepcional a la corrosión en entornos hostiles de ácidos mixtos-, especialmente aquellos que contienen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido fosfórico.
En comparación con sus predecesores, G35 Hastelloy presenta una composición química optimizada, lo que mejora su resistencia a la corrosión localizada (por ejemplo, picaduras, corrosión por grietas) y al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en medios ricos en cloruro-. También mantiene buenas propiedades mecánicas y soldabilidad, lo que lo hace ampliamente utilizado en industrias como la de procesamiento químico, petroquímica, desulfuración de gases de combustión (FGD) y fabricación farmacéutica.
¿Cuál es la composición química del G35 Hastelloy?
La composición química de G35 Hastelloy cumple estrictamente con los estándares internacionales (por ejemplo, ASTM B625, UNS N06035), con un control preciso de los elementos de aleación clave para equilibrar la resistencia a la corrosión y la procesabilidad. La siguiente tabla presenta su composición típica (en porcentaje en peso, % en peso):
| Elemento | Rango de contenido | Función principal |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 44,0 | Elemento de matriz que garantiza la estabilidad de la aleación y la resistencia básica a la corrosión. |
| Cromo (Cr) | 22.0 - 24.0 | Mejora la resistencia a la oxidación y la resistencia a los ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico). |
| Molibdeno (Mo) | 6.0 - 8.0 | Mejora la resistencia a los ácidos reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico) y a la corrosión por picaduras. |
| Cobre (Cu) | 1.5 - 2.5 | Fortalece la resistencia al ácido sulfúrico y al ácido clorhídrico; Inhibe la fragilización por hidrógeno. |
| Hierro (Fe) | 18.0 - 21.0 | Mejora la resistencia mecánica, la soldabilidad y reduce los costos de materia prima. |
| Tungsteno (W) | 0.5 - 1.5 | Coopera con el molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión localizada. |
| Niobio (Nb) | 0.1 - 0.5 | Refina la estructura del grano; mejora la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,015 | El bajo contenido en carbono evita la precipitación de carburo durante la soldadura, evitando la corrosión intergranular. |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,80 | Ayuda en la desoxidación durante la fundición; controlado para evitar la fragilidad. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Ayuda en la desoxidación de la fundición; tiene un impacto mínimo en la resistencia a la corrosión. |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,030 | Elemento impureza; estrictamente controlado para evitar la fragilidad de la aleación. |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Elemento impureza; controlado para evitar reducir la soldabilidad y la resistencia a la corrosión. |
¿Cuál es la dureza del G35 Hastelloy?
La dureza del G35 Hastelloy varía dependiendo de suestado de tratamiento térmico(recocido o trabajado-en frío), ya que el tratamiento térmico afecta directamente a su microestructura y propiedades mecánicas. A continuación se muestran los valores de dureza típicos para estados de aplicación comunes:
1. Estado recocido
El recocido es el estado más común para G35 Hastelloy, ya que alivia la tensión interna, optimiza la resistencia a la corrosión y garantiza propiedades mecánicas uniformes. El proceso de recocido generalmente implica calentar a 1050 - 1150 grados, mantenerlo durante un período determinado y luego enfriar rápidamente (enfriamiento con agua).
Dureza Brinell (HB): Aproximadamente 190 - 230 HB
Dureza Rockwell (HRC): Aproximadamente 18 - 26 HRC
Dureza Vickers (HV): Aproximadamente 200 - 240 HV
2. Estado trabajado en frío-
El trabajo en frío (por ejemplo, laminación, forja, trefilado) aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de la aleación al introducir deformación plástica, pero puede reducir ligeramente su ductilidad. El grado de aumento de la dureza depende de la tasa de trabajo en frío (por ejemplo, una reducción del espesor del 20% - 50%).
Para una tasa de trabajo en frío del 30% - 40%, los valores de dureza suelen ser:
Dureza Brinell (HB): 250 - 300 HB
Dureza Rockwell (HRC): 27 - 32 HRC
Dureza Vickers (HV): 260 - 310 HV
3. Uniones soldadas
G35 Hastelloy tiene una excelente soldabilidad y la dureza de sus uniones soldadas suele ser cercana a la del metal base recocido. Si se realiza un tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) (consistente con el proceso de recocido), la dureza de la unión se puede restaurar completamente al nivel de recocido, evitando la elevación de la dureza y los riesgos de corrosión intergranular en la zona -afectada por el calor (HAZ).
