¿De qué material es el cobre C61300?

1. ¿De qué material es el cobre C61300?

C61300 es unbronce de aluminio con plomoaleación, reconocida por su excelente combinación de resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Se incluye en el sistema UNS (Sistema de Numeración Unificado) para metales y aleaciones, ampliamente utilizado en aplicaciones industriales que requieren durabilidad en condiciones duras.

2.¿Cuál es la composición química del cobre C61300?

La composición química del C61300 está estrictamente regulada para garantizar su rendimiento, con elementos clave y sus rangos de la siguiente manera (según las normas ASTM B148/B148M y SAE J463):

Elemento	Porcentaje de peso (típico)	Gama estándar
Cobre (Cu)	86.5%	84.0–88.0%
Aluminio (Al)	9.0%	8.5–10.0%
Hierro (Fe)	3.0%	2.0–4.0%
Plomo (Pb)	1.5%	1.0–2.0%
Níquel (Ni)	0.05%	Menor o igual a 0,5% (máx.)
Zinc (Zn)	0.03%	Menor o igual a 0,5% (máx.)
Manganeso (Mn)	0.02%	Menor o igual a 0,5% (máx.)
Otras impurezas	Menor o igual al 0,3% (total)	Menor o igual al 0,5% (total, máx.)

Cobre (Cu): El elemento base, que proporciona ductilidad y propiedades metálicas fundamentales.

Aluminio (Al): Mejora la fuerza, la resistencia a la corrosión (especialmente en ambientes marinos o químicos) y forma una capa protectora de óxido.

Hierro (Fe): Mejora la resistencia al desgaste, la dureza y la estabilidad estructural a altas temperaturas.

Plomo (Pb): Aumenta la maquinabilidad al actuar como lubricante durante el corte o la perforación, lo que reduce el desgaste de la herramienta.

Oligoelementos: El níquel, el zinc y el manganeso están presentes en cantidades mínimas, sin un impacto significativo en el rendimiento del núcleo.

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3.¿Cuál es la dureza del cobre C61300?

La dureza de C61300 varía segúncondición de tratamiento térmicoyproceso de fabricación(por ejemplo, fundición, forja o trabajo en frío). A continuación se muestran los valores de dureza típicos para condiciones comunes (probados mediante la prueba de dureza Brinell, BHN o la prueba de dureza Rockwell, HR):

1. Como-condición de conversión (más común para C61300)

Dureza Brinell (BHN): 180–220 (probado con una carga de 3000 kg, bola de 10 mm)

Dureza Rockwell (HRB): 85–95

Dureza Vickers (HV): 190–230

2. Condición de tratamiento térmico-(solución recocida + envejecimiento)

Recocido en solución: calentado a 815–870 grados (1500–1600 grados F), enfriado en agua o aire.

Envejecimiento: Se mantiene entre 480 y 540 grados (900 y 1000 grados F) durante 2 a 4 horas y luego se enfría con aire-.

Dureza resultante: Brinell 240–280 BHN / Rockwell HRC 25–30.

3. Condición trabajada en frío-(p. ej., forjada o estirada en frío-)

La dureza aumenta con el trabajo en frío debido al endurecimiento por deformación.

Dureza típica: Brinell 200–250 BHN / Rockwell HRB 90–100.

Notas clave sobre la dureza:

La dureza está inversamente relacionada con la ductilidad: una dureza más alta (por ejemplo, tratada térmicamente-) reduce la ductilidad pero mejora la resistencia y la resistencia al desgaste.

As-cast C61300 equilibra la dureza y la maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para componentes como engranajes, cojinetes y válvulas.

Información complementaria (relevante para el uso práctico)

Propiedades mecánicas (contexto de dureza):

Resistencia a la tracción (como-molde): 550–650 MPa (80–94 ksi)

Límite elástico (como-molde): 275–350 MPa (40–51 ksi)

Alargamiento (como-molde): 15–25 % (en 50 mm)

Aplicaciones: válvulas, bombas, engranajes, cojinetes, casquillos, hardware marino y sujetadores industriales-especialmente en entornos con fricción, corrosión o cargas pesadas.