1.¿Qué material es el cobre C60800?
2. ¿Cuál es la composición química del cobre C60800?
Cobre (Cu): 79,0–83,0 % (metal base, que proporciona ductilidad fundamental y conductividad térmica)
Aluminio (Al): 9,0–11,0 % (elemento de aleación primario, que mejora la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste)
Hierro (Fe): 3,5–5,5 % (mejora la dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste/excoriación)
Níquel (Ni): 3,5–5,5 % (aumenta la tenacidad, la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas-temperaturas)
Manganeso (Mn): Menos o igual a 1,0% (ayuda en la desoxidación durante la fundición y refina la estructura del grano)
Silicio (Si): Menor o igual a 0,15% (impureza traza, controlada para evitar efectos adversos sobre la ductilidad)
Plomo (Pb): Menor o igual a 0,05% (minimizado para evitar la fragilidad y mantener la resistencia a la corrosión)
Zinc (Zn): Menor o igual a 0,5% (oligoelemento, controlado para preservar la integridad de la aleación)
Otros elementos: Menos o igual al 0,5% (impurezas totales, lo que garantiza pureza y rendimiento constante)
3. ¿Cuál es la dureza del cobre C60800?
1. Como-Condición fundida (sin tratamiento térmico)
Dureza Brinell (HB): 200–260 HB (medido con una carga de 3000 kg y una bola de 10 mm)
Dureza Rockwell (HRB): 85–95 HRB
Dureza Vickers (HV): 210–270 voltios
Este estado se logra directamente después de la fundición, ofreciendo una alta dureza inherente debido a la formación de fases intermetálicas duras (por ejemplo, Cu₃Al, FeAl₃) durante la solidificación.
2. Condición de recocido (tratado térmicamente-para obtener ductilidad)
Dureza Brinell (HB): 150–180 HB
Dureza Rockwell (HRB): 75–85 HRB
Dureza Vickers (HV): 160–190 voltios
El recocido (calentar a ~700-800 grados, mantener y enfriar lentamente) suaviza la aleación al reducir las tensiones internas y engrosar las fases duras, lo que mejora la ductilidad y reduce la dureza. Esta condición se utiliza para aplicaciones que requieren formabilidad (por ejemplo, doblado, mecanizado).
3. Condición de trabajo-en frío (trabajo-endurecido)
Dureza Brinell (HB): 280–320 HB
Dureza Rockwell (HRC): 25–30 HRC (convertido de HB como referencia)
Dureza Vickers (HV): 290–330 voltios
El trabajo en frío (p. ej., laminado, forjado, estirado) sin recocido posterior aumenta la dureza y la resistencia a la tracción al introducir dislocaciones en la estructura cristalina. Este estado es ideal para aplicaciones que exigen máxima resistencia al desgaste (p. ej., engranajes, cojinetes).
4. Solución recocida + endurecida por envejecimiento (resistencia óptima)
Dureza Brinell (HB): 300–350 HB
Dureza Rockwell (HRC): 30–35 HRC
Dureza Vickers (HV): 310–360 voltios
Este tratamiento térmico (recocido en solución a ~900 grados, enfriamiento rápido y luego envejecimiento a ~450-550 grados) precipita partículas intermetálicas finas, logrando la mayor dureza y resistencia al tiempo que conserva una ductilidad moderada. Se utiliza para componentes críticos como válvulas, ejes y hardware marino.
