Hastelloy B-2 (UNS N10665) es unSuperaleación a base de níquel-molibdeno (Ni-Mo)Diseñado específicamente para una excelente resistencia a la corrosión en ambientes reductores fuertes. Es un miembro de la familia Hastelloy, optimizado para resistir medios químicos agresivos que la mayoría de las otras aleaciones (incluido el acero inoxidable y las aleaciones comunes a base de níquel-) no pueden soportar.
A diferencia de las aleaciones de la serie Hastelloy C-(que se centran en equilibrar la resistencia a la oxidación y la reducción), Hastelloy B-2 es una "aleación especializada resistente a la corrosión-" con un contenido de molibdeno ultraalto. Su principal ventaja radica en resistirácido clorhídrico (HCl)-uno de los ácidos industriales más corrosivos-en una amplia gama de concentraciones y temperaturas. Es ampliamente utilizado en las industrias de procesamiento químico, petroquímica, farmacéutica y de decapado de metales.
La composición química de Hastelloy B-2 está estrictamente controlada para garantizar su resistencia a la corrosión y estabilidad mecánica. Los siguientes son losrangos de composición típicos(por porcentaje en peso, % en peso) especificado en normas como ASTM B333 y ASME SB-333:
La dureza de Hastelloy B-2 varía con suestado de tratamiento térmicoygrado de trabajo en frio, ya que la dureza está estrechamente relacionada con la microestructura de la aleación (p. ej., tamaño de grano y densidad de dislocación). A continuación se detallan los detalles clave:
Proceso de recocido: El tratamiento térmico estándar para Hastelloy B-2 es el recocido a 1065 – 1175 grados (1950 – 2150 grados F), seguido de un enfriamiento rápido (enfriamiento con agua). Este proceso produce una microestructura uniforme y de grano fino con ductilidad y resistencia a la corrosión óptimas.
Valores típicos de dureza:
Dureza Brinell (HB): Menor o igual a 230
Dureza Rockwell (HRC): Menor o igual a 25
Dureza Vickers (HV): Menor o igual a 240
Este es el estado más común de Hastelloy B-2 en aplicaciones prácticas, ya que equilibra la resistencia a la corrosión y la procesabilidad.
El trabajo en frío (p. ej., laminado en frío, estirado en frío o forjado en frío) aumenta la densidad de dislocación en la aleación, mejorando así significativamente la dureza (a costa de una ductilidad reducida). Cuanto más duro sea el grado de trabajo en frío, mayor será la dureza:
10% trabajo en frío: HB ≈ 260 – 280; CDH ≈ 28 – 30
20% trabajo en frío: HB ≈ 300 – 320; CDH ≈ 32 – 34
30% trabajo en frío: HB ≈ 340 – 360; CDH ≈ 36 – 38
Hastelloy B-2 trabajado en frío-rara vez se utiliza en componentes resistentes a la corrosión, ya que el trabajo en frío puede aumentar el riesgo de fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) en medios hostiles.
A temperaturas elevadas, la movilidad atómica de la aleación aumenta, lo que conduce a una disminución gradual de la dureza:
A 200 grados: la dureza sigue siendo casi la misma que la temperatura ambiente (HB ≈ 220 – 230).
A 400 grados: HB ≈ 200 – 210 (ligera disminución).
A 600 grados: HB ≈ 180 – 190 (disminución significativa, pero aún mantiene la resistencia estructural básica).
