Inconel 686 es unSuperaleación a base de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno (Ni-Cr-Mo-W) níquel-, que pertenece a la categoría de aleaciones resistentes a la corrosión- "tipo Hastelloy-de la serie Inconel. Desarrollada por Special Metals Corporation, es reconocida como una de las aleaciones más resistentes a la corrosión-de la familia Inconel.
A diferencia de las superaleaciones enfocadas a altas-temperaturas-como Inconel 738 y 706, Inconel 686 está optimizado paraambientes de corrosión severaen lugar de resistencia a altas-temperaturas. Puede resistir medios agresivos, incluidos ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, agua de mar y soluciones que contienen cloruro-. Las aplicaciones típicas cubren equipos de procesamiento químico (p. ej., reactores, intercambiadores de calor), componentes de petróleo y gas marinos, sistemas de control de contaminación y piezas de la industria nuclear-escenarios en los que el acero inoxidable general o las aleaciones de níquel comunes no resisten la corrosión.
La composición química de Inconel 686 está dominada por elementos resistentes a la corrosión-, con un control estricto sobre el contenido de impurezas para evitar reducir su rendimiento frente a la corrosión. La siguiente tabla muestra su composición nominal típica (por porcentaje en peso, % en peso):
La dureza del Inconel 686 esEstrechamente relacionado con su estado de tratamiento térmico y método de procesamiento., ya que es principalmente una aleación-resistente a la corrosión y su dureza es secundaria al rendimiento ante la corrosión. A continuación se muestran los valores de dureza típicos para estados comunes:
Recocido en solución (estado estándar resistente a la corrosión-)
Calentar a 1150-1200 grados, mantener durante 1 a 2 horas, luego enfriar rápidamente (enfriamiento con agua o enfriamiento con aire). Este proceso disuelve fases precipitadas (p. ej., carburos) para garantizar una resistencia a la corrosión uniforme y una buena ductilidad.Estado trabajado en frío
Se logra mediante laminación en frío, estirado en frío u otros procesos de trabajo en frío. El trabajo en frío aumenta la dureza y la resistencia, pero puede reducir ligeramente la ductilidad.Como-estado de transmisión
Formado directamente por fundición, con granos relativamente gruesos y distribución de dureza desigual en comparación con las aleaciones forjadas.
Nota: La conversión de dureza entre diferentes escalas es aproximada. Por ejemplo, 200 HV equivale aproximadamente a 20 HRC y 300 HV equivale aproximadamente a 28 HRC. En aplicaciones de ingeniería, el estado recocido en solución-es el más utilizado, ya que garantiza la mejor resistencia a la corrosión.
