Inconel 718 también se hace referencia comúnmente por su designación de la UNS (sistema de numeración unificada): UNS N07718. Además, puede llamarse una "aleación de níquel-cromo-niobium" en contextos técnicos, destacando sus elementos de aleación clave.
Inconel 718 es una categoría Superalloy-A basada en níquel, una categoría de aleaciones de alto rendimiento diseñadas para mantener la resistencia, la resistencia a la corrosión y la estabilidad en condiciones extremas (por ejemplo, altas temperaturas, presión o productos químicos agresivos).
Su composición química está dominada por Nickel (5 0} - 55%en peso), con cantidades significativas de cromo (17–21%), hierro (18–2 0%), Niobium (4.75–5.5%) y adiciones pequeñas de molibdeno (2.8–3.3%), titanio (0. 65–1.15%), y aluminio (0.2–0.8%). Esta mezcla le da propiedades únicas como alta resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.
Inconel 718 está valorado por su rendimiento en entornos de alto estrés y alta temperatura, lo que lo convierte en crítico en varias industrias:
Aeroespacial y aviación:
Los componentes del motor de reacción (discos de turbina, cuchillas, pozos y carcasas) debido a su capacidad para soportar temperaturas de hasta ~ 650 grados (1,200 grados F) mientras retienen la resistencia.
Piezas de motor de cohete y componentes estructurales aeroespaciales.
Sector energético:
Componentes de turbina de gas para generación de energía (cuchillas del compresor, cámaras de combustión) y equipos de perforación de petróleo/gas (herramientas de pozo, válvulas) resistentes a fluidos de pozos corrosivos.
Procesamiento químico:
Tuberías, válvulas y bombas que manejan productos químicos corrosivos (p. Ej., Ácidos, solventes) y reacciones de alta temperatura.
Industria nuclear:
Componentes en reactores nucleares (revestimiento, intercambiadores de calor) debido a la resistencia a la radiación y la estabilidad a calor extremo.
Ingeniería marina:
Las piezas de hardware submarino y plataforma en alta mar expuesta a la corrosión de agua salada y alta presión.
Inconel 718 ofrece una combinación única de beneficios que lo hacen insustituible en aplicaciones de alto rendimiento:
Resistencia excepcional de alta temperatura: retiene la resistencia a la tracción y resiste la "fluencia" (deformación lenta bajo estrés) a temperaturas de hasta ~ 650 grados (1,200 grados F), superando a muchos aceros y aleaciones de titanio.
Resistencia a la corrosión superior: resiste la oxidación, las picaduras y la corrosión general en ambientes hostiles (agua salada, ácidos, gases industriales) debido a su contenido de cromo y níquel.
Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas: mantiene la ductilidad y la resistencia incluso en condiciones criogénicas (por ejemplo, entornos de nitrógeno líquido), lo que lo hace útil en aplicaciones aeroespaciales y energéticas.
Soldabilidad: en comparación con otras superaltas, es relativamente fácil de soldar utilizando técnicas como soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), lo que simplifica la fabricación.
Estabilidad a largo plazo: resiste la degradación con el tiempo en la temperatura cíclica o las condiciones de estrés, lo que garantiza la durabilidad en los componentes críticos.
A pesar de sus fortalezas, Inconel 718 tiene limitaciones que restringen su uso en aplicaciones no críticas:
Alto costo: al igual que con otras calificaciones de Inconel, su alto contenido de níquel y aleación, además de fabricación compleja, lo hacen significativamente más costoso que el acero, el aluminio o el titanio.
Mecanizado difícil: el trabajo de trabajo es rápidamente (se vuelve más difícil a medida que se corta o se forma), lo que requiere herramientas especializadas (por ejemplo, insertos de carburo) y velocidades lentas de mecanizado, aumentando el tiempo y los costos de producción.
Peso pesado: con una densidad de ~ 8.19 g/cm³ (más alto que el aluminio o el titanio), es menos adecuado para aplicaciones sensibles al peso donde la masa del material es crítica.
Rango de temperatura limitada más allá de 650 grados: aunque es fuerte a temperaturas moderadas altas, su resistencia disminuye por encima de ~ 650 grados, lo que lo hace menos efectivo que algunas otras superaquilas (por ejemplo, Inconel 625) en entornos de calor extremadamente altos (más de 800 grados).
Sensibilidad al tratamiento térmico inadecuado: sus propiedades mecánicas dependen en gran medida del tratamiento térmico preciso (ciclos de envejecimiento). El pobre procesamiento puede reducir la resistencia o la resistencia a la corrosión.
