Cuando se obtienen superaleaciones a base de níquel-para componentes estructurales aeroespaciales, de petróleo y gas o de alta-temperatura, la dureza es un indicador fundamental de la solidez, la resistencia al desgaste y el rendimiento del servicio. Entre estas aleaciones, Inconel® 718 (UNS N07718) destaca por su excepcional dureza después del tratamiento térmico, combinada con una excelente resistencia a la corrosión y a la fatiga.
¿Qué es la barra de aleación Inconel 718?
Inconel 718 es una aleación de cromo-níquel-endurecido por precipitación, reforzada principalmente por las fases '' (Ni₃Nb) y ' (Ni₃(Al,Ti)). A diferencia de muchas aleaciones de alta-temperatura, mantiene una alta resistencia y dureza a temperaturas de hasta 650 grados (1200 grados F) y al mismo tiempo posee una buena soldabilidad. Es adecuado para aplicaciones como discos y ejes de turbinas de motores de aviones, herramientas de fondo de pozo para petróleo y gas, componentes de reactores nucleares, sujetadores de alta-resistencia y componentes estructurales.
Razones de la alta dureza del Inconel 718
La alta dureza del Inconel 718 no se debe al trabajo en frío, sino al endurecimiento por precipitación controlada.
Mecanismos clave de fortalecimiento:
1. Fase '' rica en niobio- → el principal contribuyente a la dureza
2. Fase de aluminio y titanio → efecto de fortalecimiento secundario
3. Precipitados finos y estables → inhiben el movimiento de dislocaciones a altas temperaturas
4. Este mecanismo hace que Inconel 718 sea superior a las aleaciones de solución sólida como Inconel 625 en términos de dureza y límite elástico.
¿Cuál es la dureza del Inconel 718?
Dureza de Inconel 718 (por condición)
| Condición | Dureza típica |
|---|---|
| Solución recocida | CDH 20 – 25 |
| Solución tratada + envejecida (estándar AMS 5662/5663) | CDH 36 – 45 |
| Envejecido máximo (condición de alta resistencia) | Hasta HRC 46 |
| Dureza Brinell (envejecida) | HB 331 – 418 |
| Dureza Vickers (envejecida) | HV 350 – 450 |
Inconel 718Rendimiento de temperatura
| Temperatura | Estabilidad de la dureza |
|---|---|
| temperatura ambiente | Excelente |
| 400–600 grados | muy estable |
| Hasta 650 grados | Conserva la mayor parte de la dureza. |
| Por encima de 700 grados | Degradación gradual |
Inconel 718 frente a Inconel 600, Inconel 625:Dureza
| Material | Dureza típica (HRC) |
|---|---|
| Acero inoxidable 316 | 15 – 20 |
| Inconel 600 | 20 – 25 |
| Inconel 625 | 25 – 32 |
| Inconel 718 (Envejecido) | 36 – 45 |
¿Cuáles son las diferencias de dureza entre Inconel 718 e Inconel 625?
El Inconel 718 es significativamente más duro y resistente que el Inconel 625, especialmente cuando envejece, debido a su endurecimiento por precipitación (gamma prime/double-prime) para una alta resistencia, mientras que el 625 depende del fortalecimiento de una solución sólida (molibdeno/niobio) para una excelente resistencia a la corrosión, lo que hace que el 718 sea mejor para piezas de alto-esfuerzo y alta-temperatura y al 625 para entornos marinos/químicos, aunque el 625 tiene buena fuerza también.
Proveedores Inconel 718
En GNEE, Inconel 718 está disponible en varias formas para satisfacer diversas necesidades industriales:
Placas y Chapas (laminadas en frío y en caliente)
Barras y Varillas (redondas, cuadradas, hexagonales)
Tubos (sin costura y soldados)
Alambres y Tiras (para resortes, sujetadores, aplicaciones eléctricas)
Forjas y Piezas Personalizadas (según planos o especificaciones)
Especificaciones: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Rango de temperatura: -423 grados F a 1300 grados F.
Pruebas y documentación: certificados de pruebas de fábrica, EN 10204 3.1, informes químicos, informes mecánicos, informes de pruebas destructivas, informes de pruebas no-destructivas, informes de pruebas de PMI, informes de inspección visual, informes de inspección de terceros-informes de laboratorios certificados por NABL.
Embalaje: Cajas de madera, plástico de burbujas, flejes de acero o embalados según requerimiento del cliente.
