¿Cuál es la diferencia entre Inconel 718 e Incoloy 825?
La principal diferencia radica en sus propiedades. Inconel 718 es una aleación de alta-resistencia utilizada principalmente en la industria aeroespacial debido a sus excelentes propiedades mecánicas a alta-temperatura y buena resistencia a la corrosión. Inconel X-750, por otro lado, es más adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la rotura por fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga térmica, como en las industrias química y de generación de energía. Inconel 718 contiene molibdeno, lo que da como resultado una composición química más compleja que proporciona resistencia superior y resistencia a la corrosión, mientras que X-750 está reforzado con la adición de aluminio y titanio.
¿Cuáles son las desventajas del Inconel 718?
Desventajas y alternativas del Inconel 718
Si bien el Inconel 718 cuenta con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, también tiene algunos inconvenientes: Alto costo: debido a su complejo proceso de fabricación, el Inconel 718 es costoso. Difícil de procesar: Su alta dureza dificulta la eliminación del material y acelera el desgaste de la herramienta.
Composición química de la aleación de Incoloy 825 frente a la aleación de Inconel 718
Composición química: Inconel 718 frente a Incoloy 825 (% en peso)
| Elemento | Contenido de Inconel 718 (%) | Contenido de Incoloy 825 (%) |
|---|---|---|
| Carbón | 0,08 máx. | 0,05 máx. |
| Manganeso | 0,35 máx. | 1,0 máx. |
| Fósforo | 0,015 máx. | - |
| Azufre | 0,015 máx. | 0,03 máx. |
| Silicio | 0,35 máx. | 0,5 máx. |
| Cromo | 17.0 - 21.0 | 19.5 - 23.5 |
| Níquel | 50.0 - 55.0 | 38.0 - 46.0 |
| Molibdeno | 2.80 - 3.30 | 2.5 - 3.5 |
| Columbio (niobio) | 4.75 - 5.50 | - |
| Titanio | 0.65 - 1.15 | 0.6 - 1.2 |
| Aluminio | 0.20 - 0.80 | 0,2 máx. |
| Cobalto | 1,00 máximo | - |
| Boro | 0,006 máx. | - |
| Cobre | 0,30 máx. | 1.5 - 3.0 |
| tantalio | 0,05 máx. | - |
| Hierro | Balance | 22,0 minutos |
Comportamiento mecánico de la aleación Incoloy 825 frente a la aleación Inconel 718
Propiedades mecánicas de Incoloy 825
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| 8,14 g/cm3 | 1400 grados (2550 grados F) | 690-1000Mpa | 330-880Mpa | 45% – 15% |
Propiedades mecánicas del Inconel 718
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| 8,28 g/cm3 | 1390 grados (2540 grados F) | 910Mpa | 550Mpa | 25% |
Propiedades físicas de la aleación Incoloy 825 frente a la aleación Inconel 718
| Incoloy 825 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Densidad, g/cm³ | 8.14 | 8.28 |
| Densidad, lb/in.³ | 0.305 | 0.296 |
| Rango de fusión, grados F | 2550 | 2300-2437 |
| Rango de fusión, grado | 1400 | 1260-1336 |
| Permeabilidad a 200 oerst (15,9 kA/m) | 1.005 | 1.0006 |
| Temperatura Curie, grados F | <-320 | -170 |
| Curie Temperatura, grados | -196 | -112 |
Estándares principales de aleación de Incoloy 825 frente a aleación de Inconel 718
| Tipo de producto | Estándares Incoloy 825 | Estándares Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tubo de condensador e intercambiador de calor | ASTM B163 | - |
| Tuberías y tubos sin costura | ASTM B423, ASTM B829 | SAE AMS 5589, SAE AMS 5590 |
| Tubería soldada | ASTM B705, ASTM B775 | - |
| Tubo soldado | ASTM B704, ASTM B751 | - |
| Accesorios soldados | ASTM B366 | - |
| Varilla y barra | ASTM B425 | SAE AMS 5962 |
| Forjas | ASTM B564 | ASTM B637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664 |
| Placa, Hoja y Tira | ASTM B424, ASTM B906 | ASTM B670, ASTM B906, SAE AMS 5596, SAE AMS 5597, SAE AMS 5950 |
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